Zarandas de deshidratacíon

Las zarandas de deshidratacíon tienen una amplia variedad de aplicaciones, como desaguado, deslamado, desarenado, enjuague, depuración, calibrado y lavado. Están diseñadas para producir un producto consistente sin goteo y manejar materiales como arena, grava, áridos triturados, arena de fractura, arenas industriales, arenas minerales, piedra dura, minerales preciosos, carbón, mineral de hierro, sal y otros materiales granulados.

Con las zarandas de deshidratacíon se detectó una humedad superficial baja del 8%, sin embargo, la humedad final depende del área y la morfología de la superficie, y el ángulo de contacto. Los materiales más finos, como los procesados en sistemas de recuperación de finos en los que el material pasa el 100 % de malla 100 (150 µm), se desaguan hasta lograr una consistencia sin goteo, que se transporta y apila, pero que puede tener un contenido de humedad superficial de más del 20 %.

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Dewatering Salt
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Por qué conviene utilizar las zarandas de deshidratacíon para arenas agrícolas de McLanahan

Las zarandas de deshidratacíon para arenas agrícolas de McLanahan se desarrollaron originalmente para las industrias de los áridos y la minería para el desaguado, el enjuague, la depuración, el calibrado de tamaño y el lavado de arena y otros materiales. Están diseñadas para lograr un producto consistente sin goteo. 

Las zarandas de deshidratacíon se han adaptado a la industria de las lecherías para el desaguado de las camas de arena recicladas, pero aún conservan la integridad de diseño y la consistencia del producto que generan. Todas las zarandas de deshidratacíon de arena están fabricadas con paneles laterales que están fijados a soportes transversales con pernos Huck. Esta estructura para servicio pesado otorga el apoyo necesario a todos los largueros longitudinales que se sujetan a los paneles de las zarandas. Estos paneles de zarandas, disponibles en diferentes tamaños de aperturas, se insertan en los largueros longitudinales, lo que permite su reemplazo rápido y sencillo cuando sea necesario. Los paneles laterales están protegidos frente al desgaste con paneles de goma que están colocados en la superficie interior. 

El equipo utiliza topes de goma para aislar la estructura de apoyo de las vibraciones intensas que generan los motores al separar el agua de la arena. Estos topes son ideales para entornos húmedos y corrosivos. 

Las zarandas de deshidratacíon de arena se han sometido a pruebas y han demostrado tener la capacidad de eliminar hasta un 40 % del agua y hasta un 80 % del material orgánico que permanece en la arena reciclada. En todos los casos, esto permite crear un producto más seco y más limpio que puede reutilizarse de forma más rápida con menor necesidad de acondicionamiento.

Cómo funcionan las zarandas de deshidratacíon para arenas agrícolas

Para que la arena reciclada se desagüe de manera efectiva, la arena lavada se alimenta en una superficie de la zaranda inclinada hacia abajo en el extremo de alimentación de la zaranda desaguadora de arena para lograr un drenaje rápido. A medida que el material se acumula en la superficie ligeramente inclinada hacia arriba, se forma un charco de agua en el área de transición. Dos motores vibratorios de rotación contraria crean un movimiento lineal en ángulo con la superficie de la zaranda. Este movimiento rápido acelera los sólidos hacia arriba y hacia adelante, lo que fuerza el drenaje del líquido y las fibras orgánicas pequeñas a través de la arena y a través de la superficie de la zaranda. La arena se transporta hacia arriba por la zaranda hacia la descarga mediante este movimiento lineal. 

La pendiente ascendente de la zaranda, junto con un vertedero de descarga, crea una capa profunda de arena que actúa como medio filtrante, lo que permite retener el material mucho más fino que las aberturas de la zaranda. El agua y la arena que pasan a través de la superficie generalmente se reciclan y se regresan a la fuente o se capturan nuevamente en un sistema de hidrociclón. Esto permite que el proceso logre índices de recuperación de más del 90 % y, al mismo tiempo, genere un producto de arena seca y limpia.

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En un sistema de separación de arena, el agua presente en la arena contiene una cantidad pequeña de material orgánico que puede actuar como alimento para las bacterias. A medida que se extrae el agua de la arena en una zaranda desaguadora, se arrastra también una parte de estas fibras pequeñas, que salen junto con el agua. Esto permite obtener una arena más limpia sin el uso de agua corriente adicional. 

Las zarandas pueden equiparse con una trituradora de rocas para eliminar los fragmentos extraños y demasiado grandes de la arena de las camas antes del desaguado. Esta trituradora de rocas permite eliminar las rocas, plástico, madera y otros residuos grandes que podrían ser un problema si terminan en la cama de arena.

Aplicaciones populares de las zarandas de deshidratacíon

Las zarandas de deshidratacíon se pueden utilizar para el desaguado de partículas de arena, carbón, mineral de hierro, sal, etc. de una malla de -4 (5 mm), el desaguado de finos en circuitos de recuperación de finos normalmente de mallas de +400 (+38 µm), el enjuague y desaguado de la descarga de la criba , nominalmente -2" (50 mm), para obtener un tamaño de finos de eficiencia limitada de mallas de 10 (2 mm) o más para crear productos diferenciales, lavado y enjuague de piedras de áridos <2" (-50 mm) antes de la carga, deslamado y desaguado o zarandeo de basura/orgánicos

Beneficios de las zarandas de deshidratacíon

  • Entorno de trabajo más limpio con menos derrames en la cinta transportadora para limpiar
  • Mayor facilidad de limpieza de la cinta transportadora y menores costos de mantenimiento
  • Descarga consistente sin goteo
  • Ángulos de apilado más empinados con un producto más seco
  • Mejor gestión de los acopios con un ciclo de inventario más corto
  • Menos agua alrededor de los acopios para reducir el desgaste de los equipos móviles
  • Enjuague y desaguado en la misma zaranda
  • Desaguado de múltiples productos en un equipo utilizando un diseño de plataforma dividida
  • Inclinación hacia arriba para una capacidad consistente de desaguado y de aumento de la compensación de alimentación
  • Menor pérdida de agua a causa de los residuos y mejora de las tareas de limpieza
  • Control de la gradación con sistema de reciclaje por ciclón o tamiz
  • Construcción de vigas transversales atornilladas para mayor rigidez y facilidad de mantenimiento
  • Medios de cribado de uretano de alta resistencia y sistema de fijación

Preguntas Frequentes

¿Puedo obtener un 8 % de humedad (por peso) con todos los productos?

No. El contenido de humedad final depende tanto de la humedad de la superficie como de la humedad inherente. Cuando se reporta la humedad por peso (kg agua/kg pulpa), la gravedad específica de los sólidos también juega un factor con los materiales de mayor gravedad específica que muestran menor contenido de humedad. 

Puede imaginarse que si elimina toda el agua intersticial del lecho de arena (eliminando el agua de los espacios entre las partículas), lo único que queda de agua es la que se adsorbe como una fina película en la superficie exterior o como humedad inherente dentro del propio material (algunos carbones marrones pueden contener hasta un 20 % de humedad inherente). Por lo tanto, cuanto más finos sean los materiales manipulados y más irregular sea la superficie, mayor será el contenido de humedad. Algunos materiales son también más hidrófobos o hidrófilos, lo que también afecta a las aguas residuales. También es importante entender que la acción de una zaranda desaguadora es esencial para crear una formación de gotas en la parte inferior de la capa de material. Esta combinación de amplitud y frecuencia fue estudiada por la Universidad de Karlsruhe, que desarrolló recomendaciones para esta acción.

¿Por qué no puedo utilizar ningún medio en mi zaranda si tengo un contrato con un proveedor específico?

Al principio, al utilizar las zarandas de deshidratacíon, era común el uso de medios de diseño de mangas y pasadores de uretano. Desde entonces, se crearon desarrollos paralelos, se incrementaron las capacidades nominales (y hasta se duplicaron en algunos casos) y surgieron diseños de medios más fuertes. Hoy en día, los diseños de tipo manga y pasador son perfectamente adecuados y apropiados para las aplicaciones con zarandas de calibrado; sin embargo, con las cargas pesadas y la acción agresiva sobre las zarandas de deshidratacíon, pocos fabricantes de medios pueden igualar la integridad mecánica requerida para la aplicación. McLanahan pasó mucho tiempo investigando y trabajando en diseños que se ajustaran a la necesidad, y el resultado es un sistema de rieles longitudinales con conexiones de uretano a uretano entre los medios y los largueros, este tipo de interfaz no falla. La frecuencia de sustitución de los medios en las zarandas de deshidratacíon es tal que ningún fabricante o representante va a perder demasiados ingresos por ventas, pero el usuario final siempre se beneficiará de un mejor sistema.   

 ¿Cómo diseño mi estructura para soportar una zaranda desaguadora?

Existen varias consideraciones, que incluyen fuerzas, frecuencias naturales e instalaciones de unidades múltiples. Para asegurar que todos estos factores sean tomados en cuenta, McLanahan puede proveer criterios de diseño y asistencia; llame a nuestras oficinas para obtener asistencia técnica o contáctenos ahora.   

Como guía rápida, las zarandas de deshidratacíon nunca deben ser subestimadas en su capacidad de sacudir una estructura con su masa y las 900 rpm y los 10 mm de amplitud. Las múltiples instalaciones de la zaranda desaguadora pueden ser un desafío con las vibraciones armónicas; en ocasiones, se experimentará un golpeteo. En algunos casos, la transferencia de vibraciones a través del suelo se puede experimentar en otras estructuras. Las buenas prácticas de diseño incluyen la colocación de columnas directamente debajo de los puntos de apoyo y las bases principales para proporcionar masa. Siempre deje un espacio libre de 3" (75 mm) con respecto a otros componentes en la dirección de acción (longitudinal a la zaranda) para que no ocurra ningún impacto cuando los motores vibratorios o los excitadores salgan de fase durante el apagado. Los cables eléctricos deben estar siempre apoyados/suspendidos desde arriba directamente a la caja de empalmes y nunca deben colocarse sobre componentes vibratorios. Los motores de las zarandas de deshidratacíon de McLanahan vienen con cajas de empalme selladas y cables de conexión largos para conectarla al circuito eléctrico.

¿Puedo desaguar más de un producto a la vez?

El personal de McLanahan fue pionero en el uso de divisores de plataforma para permitir el desaguado de dos o incluso tres productos a la vez. La producción de un producto fino por un lado y un producto grueso por el otro con la facilidad de mezclar es parte de la oferta estándar de McLanahan. Los ingenieros de procesos lo asistirán con la aplicación para garantizar que se tengan en cuenta todos los factores. Una carga amplia fuera de balance (uno o más de los productos que no se hayan cargado durante largos períodos de tiempo) puede disminuir la vida útil del equipo.

¿Por qué necesito recircular el caudal inferior (producto de menor tamaño) de la zaranda?

La abertura más pequeña en una zaranda desaguadora es, por lo general, de 0,3 mm (malla de 50), así que es probable que se vea algo de esa fracción de tamaño y más fino en el caudal inferior de la zaranda. No va a pasar toda esa fracción debido a la naturaleza misma de las zarandas de tipo aglutinamiento. Los finos se capturan en la capa que se forma en la parte superior de los medios. La fracción utilizable que sí pasa a través de la zaranda se puede manipular de varias maneras,  y la más fácil es reciclarla en el dispositivo que alimenta la zaranda. Para caudales mayores, se puede utilizar un circuito de recuperación dedicado.