Mantenimiento de plantas de lavado modulares
¿Con qué frecuencia debo examinar el interior de la bomba y el ciclón para detectar desgaste?
Esto dependerá en gran medida de las características de su material de alimentación y del cuidado con el que alimente la planta. Como regla general, el material afilado/chancado causará un desgaste más rápido dentro de la sección de procesamiento de arena, mientras que el material natural (bien redondeado) resultará en un desgaste reducido. Inicialmente, recomendaríamos un examen interno después de seis meses de funcionamiento (tres meses si sabe que su alimento contiene arena afilada o angular). La periodicidad regular se puede ajustar a partir de esta inspección inicial y las posteriores.
¿Qué signos externos de desgaste interno debo tener en cuenta?
El aumento del consumo de agua limpia y/o la reducción de la calidad del producto indican que la planta está atrasada en una inspección de mantenimiento. Los desplazamientos frecuentes de la cinta o las interrupciones automáticas del material también sugieren que se está produciendo desgaste.
¿Con qué frecuencia debo drenar e inspeccionar el sumidero y la tubería para detectar desgaste?
La planta siempre debe drenarse para prepararse para el clima frío o un apagado prolongado, y estos eventos ofrecen una oportunidad ideal para llevar a cabo una inspección personalizada de los componentes humedecidos. De lo contrario, se debe programar una inspección visual de estas áreas para que coincida con la inspección de la bomba y los revestimientos internos del ciclón.
¿Con qué frecuencia y con qué cantidad de grasa debo engrasar los rodamientos del transportador?
Para garantizar la grasa adecuada en los rodamientos del transportador y evitar que se aplique en exceso, nuestros transportadores estándar están equipados con cartuchos de lubricación automática precargados que deben reemplazarse cada seis meses.
Mejores prácticas operativas
¿Cómo maximizo el rendimiento del producto?
El rendimiento máximo del producto, tanto de forma instantánea como a lo largo de toda su vida útil, se logrará al garantizar que la planta se mantenga de forma proactiva y se alimente de forma constante y consistente en todo momento.
¿Cómo minimizo el consumo de agua limpia?
La planta ha sido diseñada para utilizar la menor cantidad de agua limpia que se requiere para producir productos aceptables y limpios: el saldo del agua de proceso en uso se recircula dentro del proceso. Por lo tanto, el suministro de agua limpia debe ajustarse con referencia a la calidad del producto y minimizarse en consecuencia.
¿Cómo optimizo el rendimiento del producto frente al desgaste/tiempo de inactividad?
La sobrealimentación, la parada/inicio de la alimentación y la variación de las características del material de alimentación darán como resultado un desgaste intenso, un aumento de los desplazamientos de la cinta y paradas automáticas del material y un tiempo de inactividad no programado. La operación continua durante 8 horas al 90 % de la alimentación nominal, sin la incidencia de desplazamientos de la cinta, significará un mayor rendimiento de productos de mayor calidad junto con un menor desgaste que la operación al 100 % de su capacidad durante 7 horas debido a interrupciones repetidas del material.
Repuestos recomendados
Para las reparaciones que se deben realizar como resultado de las revisiones de mantenimiento programadas regularmente o en el caso de una avería, McLanahan Corporation recomienda mantener ciertas piezas de repuesto de la planta de lavado modular en sus instalaciones.
Nombre de la pieza | Cantidad |
| Kit del prensaestopas | 1 |
| Impulsor | 1 |
| Set de revestimiento | 1 |
| Buscador de vórtice | 1 |
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