McLanahan | Chancado

Chancado

A menudo, el chancado es uno de los primeros pasos en la producción de roca, carbón y otros minerales, ya que el material extraído puede consistir en rocas demasiado grandes para pasar por la planta de procesamiento. El tipo de chancador necesario depende del material que se va a reducir. McLanahan se especializa en diversas soluciones de chancado para reducir minerales en las etapas primaria, secundaria y terciaria mediante el empleo de fuerzas de compresión, impacto, atrición y corte. Las soluciones de chancado de McLanahan se pueden usar con una amplia variedad de materiales, desde minerales muy quebradizos (como el carbón y la sal) hasta rocas duras (como el granito) y minerales metalíferos (como el cobre y el hierro).

Chancado de compresión

Los chancadores que emplean fuerzas de compresión comprimen el material entre dos superficies, una fija y otra móvil, a fin de lograr la reducción. A medida que el material de alimentación baja por la cámara, se comprime entre la pieza móvil de acero y la pieza fija. Solo el material que alcanza el tamaño deseado pasa a la siguiente etapa del proceso, mientras que el material más grande continúa sujeto a la presión repetida en la cámara hasta que también alcanza el tamaño deseado. La gradación se controla al ajustar la separación entre la placa fija y la placa móvil en su punto más estrecho.

Los chancadores de compresión pueden utilizarse en la etapa primaria, secundaria o terciaria, según la aplicación. Son ideales para reducir materiales duros, resistentes y abrasivos que no son pegajosos.

Tipos de chancadores de compresión

Chancado por impacto

El chancado por impacto reduce el material al poner en práctica la teoría de masa contra velocidad de dos maneras. Con uno de los métodos, el material puede romperse al hacerlo chocar con martillos que están fijados a un rotor en movimiento. El material se rompe principalmente por medio del impacto inicial con el martillo y posteriormente se reduce por el impacto contra las placas quebradoras. Los choques entre partículas y la atrición por contacto de partícula sobre partícula también descomponen el material.

El otro método consiste en arrojar el material a alta velocidad contra un yunque macizo, lo que rompe el material siguiendo las líneas de sus fisuras naturales. El tamaño de las partículas se controla en función de la velocidad y la manera en que se arroja el material.

Con ambos tipos de chancado por impacto, el material que alcanzó el tamaño deseado cae a través de la cámara, mientras que las piezas más grandes permanecen sujetas a más impactos. El chancado por impacto puede utilizarse para reducir tanto roca dura como materiales más blandos.

Tipos de chancadores por impacto

Chancado por corte

Los chancadores que emplean fuerzas de corte para lograr el tamaño y la forma deseados reducen el material mediante el recorte o el resquebrajamiento. El material atrapado entre una placa maciza y un rodillo en movimiento se corta por medio del contacto con los dientes del rodillo. A menudo, el chancado por corte se combina con otros métodos de chancado, como la compresión, la atrición y el impacto, a fin de reducir el tamaño de los minerales.

El chancado por corte es ideal para chancar materiales quebradizos o generar un producto grueso en la etapa primaria de chancado.

Tipos de chancadores por corte

Chancado por atrición

Los chancadores de atrición emplean la teoría de la masa y la velocidad mediante una acción de trituración para reducir el material de alimentación. Estos tipos de chancadores restriegan el material entre dos superficies duras para lograr la reducción de tamaño y forma. Las partículas se reducen por medio del contacto con otras partículas o con una superficie rígida.

Los chancadores que emplean fuerzas de atrición proporcionan un alto índice de reducción. Resultan más adecuados para materiales quebradizos y menos abrasivos.

Tipos de chancadores por atrición

Por qué conviene utilizar los equipos de chancado de McLanahan

Los equipos de chancado de McLanahan soportan materiales de alimentación grandes y los reducen al tamaño de producto deseado. Debido a que cada tipo de chancador tiene una capacidad de reducción limitada, a veces se necesitan varias etapas de chancado para lograr el tamaño de producto final deseado. Los chancadores primarios son importantes a fin de poner en marcha la producción y la calibración inicial del tamaño del producto para su posterior procesamiento. Reciben el material directamente de los procesos de voladura, perforación o dragado. Los chancadores secundarios y terciarios se utilizan para el refinado adicional del material.

Al emplear uno o más de estos principios básicos de reducción, los chancadores de McLanahan permiten alcanzar el tamaño y la forma de producto deseados con un volumen máximo y un consumo de energía y desgaste mínimos de los equipos.

Para cualquier aplicación de chancado, el objetivo consiste en producir los tamaños necesarios al menor costo por tonelada posible, al tiempo que se maximiza el rendimiento. Las soluciones de chancado que ofrece McLanahan permiten que los productores obtengan los tamaños que necesitan y utilicen los equipos al máximo de la capacidad para la cual están diseñados.

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