Asistencia para filtros prensa

Mantenimiento de los filtros de prensa

¿Cómo reemplazo las telas filtrantes?

Antes de reemplazar las telas filtrantes, siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado, y use el equipo de protección personal adecuado. Asegúrese de que haya suficiente espacio a ambos lados de la placa y de contar con una plataforma de trabajo estable que abarque toda la abertura de la prensa. 

Las telas pueden reemplazarse sin tener que retirar la placa de la prensa. La tela auxiliar está sujetada con cierres de cremallera en todos los bordes, mientras que la tela exterior tiene tiras de cierres por contacto (Velcro®) en los lados verticales y cierres de cremallera en los bordes superior e inferior.

Consulte el manual de instalación, uso y mantenimiento para conocer más detalles del procedimiento.

¿Cómo compruebo y ajusto la tensión del conjunto de cadena?

Antes de comprobar o ajustar la tensión del conjunto de cadena, siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado, y use el equipo de protección personal adecuado.  

La cadena debe estar ligeramente floja del lado de retorno para que la prensa funcione con mayor eficiencia. Asegúrese de comprobar la tensión en el extremo de la transmisión del equipo, donde la cadena retorna saliendo del eje del cabezal.

No permita que la cadena de retorno esté muy ajustada ni muy floja. Lo correcto es que la cadena esté ligeramente floja con tensión constante.

Para tensar la cadena, utilice los gatos de tornillo que se encuentran en el eje trasero del equipo. Reemplace la cadena cuando se haya estirado un 3 % de la longitud total y asegúrese de reemplazar todo el conjunto de cadena con los ganchos. 

La cadena se conecta y se desconecta mediante los eslabones principales. Cuando instale una cadena, asegúrese de que los ganchos giren libremente y no queden bloqueados. Si no giran libremente y se bloquean, ajuste la tensión de los tornillos de fijación de los ganchos.

Nota: Es posible inspeccionar conjuntos de cadena usados e incluso usar algunas de sus partes para construir uno nuevo.

Si hace mucho tiempo que no se usa una cadena, puede que necesite lubricación para funcionar correctamente. Es preferible usar un lubricante seco en aerosol, pero se puede usar un aceite lubricante siempre que se limpie y se elimine adecuadamente el exceso de aceite. 

¿Cómo se debe asegurar y almacenar el filtro de prensa durante un tiempo de inactividad prolongado (una semana o más)?

  • Quite todo el material y lave a fondo el equipo, incluidas las telas filtrantes.
  • Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado para todos los controles y asegure todos los componentes para evitar movimientos inesperados antes de realizar tareas de mantenimiento, reparaciones o ajustes en cualquier parte del equipo.
  • Asegúrese de proteger las telas filtrantes y las placas de la luz ultravioleta.
  • Asegúrese de proteger todas las tuberías de pulpa o agua para evitar que se congelen.
  • Asegúrese de proteger todas las bombas de pulpa o agua para evitar que se congelen.
  • Almacene las placas en posición vertical durante períodos prolongados.
  • Mantenga el motor o la unidad de alimentación hidráulica limpios y secos (consulte la sección sobre el motor o la unidad de alimentación hidráulica para obtener información detallada sobre el almacenamiento).
  • Agregue el lubricante adecuado a los reductores de engranajes hasta que el nivel alcanzado sea de aproximadamente el 95 %, lo que minimiza el riesgo de corrosión causado por la condensación del agua (consulte la sección sobre reductores para obtener información detallada).
  • Agregue el lubricante adecuado al acoplamiento hidráulico, si corresponde, hasta que el nivel alcanzado sea de aproximadamente el 95 %, lo que minimiza el riesgo de corrosión causado por la condensación del agua (consulte la sección sobre acoplamientos para obtener información detallada).
  • Gire los ejes en una vuelta completa por semana para mantener una película de lubricante sobre todas las superficies de los rodamientos y lubricar los reductores de engranajes (consulte la sección sobre reductores para obtener información detallada).
  • Gire los reductores de engranajes por lo menos en una vuelta completa por semana.
  • Gire la cadena en una vuelta por semana y lubríquela según sea necesario.

¿Cómo compruebo el sello mecánico de la bomba PEMO?

Esta bomba está equipada con un sistema de sellado que consiste en dos sellos mecánicos, ubicados dentro de la caja de sellos mecánicos, que deben estar constantemente lubricados con agua de enjuague limpia a una presión mínima y con un flujo mínimo. Consulte el manual del filtro de prensa para ver el cálculo de presión y flujo mínimos.

Antes de encender la bomba, abra la válvula que envía agua de enjuague a la cámara de sellos mecánicos. El agua debe fluir hacia la parte inferior de la caja de sellos mecánicos a través de una tubería con un diámetro mínimo de 1/4” (6,3 mm). Debe salir de la parte superior de la cámara. Esta operación es sumamente importante porque si no hay agua de enjuague, los sellos mecánicos funcionan en seco y pueden dañarse seriamente en apenas unos segundos.                                                                         

Es posible detectar cuando un sello mecánico no está funcionando correctamente al observar la claridad del agua de enjuague en la salida. La presencia de impurezas en el agua para sellos o la acumulación de impurezas en el tanque de suministro del agua para sellos es señal de que un sello debe reemplazarse de inmediato para evitar mayores daños a los rodamientos.

Mejores prácticas operativas

¿Con qué frecuencia debo inspeccionar las telas filtrantes?

  • Controle y documente la cantidad de ciclos de las telas, además de cuándo se instalaron, repararon, limpiaron, etc.
  • Inspeccione y limpie las telas filtrantes una vez por semana.
  • Limpie las telas que presenten una acumulación excesiva de lodo en las áreas de sellado y pernos de fijación para evitar la presión entre las placas causada por una carga desigual y posibles estallidos de pulpa.
  • Las telas se pueden limpiar en el lugar con una manguera común o con una hidrolavadora de alta presión. Si se utiliza una hidrolavadora de alta presión, se debe tener cuidado de no dañar las telas.
  • Reemplace o repare las telas rasgadas de inmediato para evitar los daños por desgaste abrasivo en la superficie de las placas.

¿Cómo aumento la capacidad de la prensa?

  • Aumente la densidad de la pulpa de alimentación, con un porcentaje máximo de sólidos en el caudal inferior del espesador.
  • Aumente la velocidad de flujo en la etapa de llenado de pulpa.
  • Aumente la presión en la etapa de filtración.
  • Aumente la presión al final de la filtración. Esto disminuye la concentración de sólidos en los residuos de filtración.

¿Cómo puedo mantener la bomba?

  • Controle la presión y el flujo de agua en el prensaestopas de la bomba en cada turno.
  • Compruebe el ruido y la temperatura de funcionamiento de la bomba todos los días.
  • Inspeccione los componentes internos de la bomba cada 3.000 horas de funcionamiento.
  • Cambie el conjunto de impulsor, cubierta y eje de la bomba según sea necesario para evitar la pérdida excesiva de capacidad de flujo y presión de la bomba.
  • Cambie el aceite lubricante de los rodamientos cada 5.000 horas.

¿Cómo elijo un material para las telas filtrantes?

Las telas filtrantes por lo general son de materiales de fibras sintéticas monofilamento o multifilamento. Los materiales más comunes son el nailon, el polipropileno y el poliéster. El tejido y el tratamiento superficial de las telas varían a fin de obtener la separación óptima de sólidos y líquidos, liberación de sólidos, resistencia a la abrasión y vida útil prevista. Es necesario realizar pruebas con pulpa para determinar cuál es el mejor material y estilo de tela para una aplicación específica. Todos los materiales de las telas deben protegerse de la exposición excesiva al calor y al sol durante períodos prolongados para evitar el desgaste prematuro.

Repuestos recomendados

Algunos componentes de los filtros de prensa están expuestos al desgaste con el funcionamiento normal, y es necesario reemplazarlos en forma periódica. Los componentes de desgaste más comunes son los siguientes:

Nombre de la pieza

Cantidad recomendada

Telas filtrantes25
Telas auxiliares1
Conjunto de bomba de alimentación de pulpa
1

Es recomendable que tenga otros repuestos del filtro de prensa en sus instalaciones para realizar reparaciones o en caso de averías. Comuníquese con el Departamento de Servicio y Repuestos de McLanahan e indique el número de serie de su equipo a fin de conseguir las piezas recomendadas para su filtro de prensa en particular.

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