10 aspectos a tener en cuenta al elegir un alimentador para su aplicación

junio 0, 2019
Los alimentadores se utilizan para controlar y medir el flujo de materiales a fin de cumplir con el caudal especificado del sistema de chancado o de procesamiento. El alimentador es por lo general el primer paso del diseño del sistema de chancado/procesamiento para cumplir con los objetivos requeridos.

Hay varios tipos de alimentadores. La elección del equipo correcto para su aplicación debe basarse en las características del material a manipular y en la capacidad requerida. 

Sin embargo, la selección de un alimentador para una situación particular no siempre es sencilla, especialmente si es posible más de una solución satisfactoria.

Algunos de los criterios para elegir el alimentador adecuado son:

1. Gradación y tamaño del terrón

Primero, considere la gradación del material que el alimentador va a manejar. Asegúrese de incluir en este análisis el tamaño del terrón más grande (incluso si es inferior al 1 % de la gradación total), así como el tamaño de partícula más pequeño.

2. Capacidad de alimentación

Luego, determine la capacidad del alimentador, teniendo en cuenta las capacidades máxima, normal y mínima del diseño. Determine si la capacidad de alimentación va a ser fija o variable.

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3. Tipo de material y sus características

Considere el material que el alimentador va a procesar. Al dimensionar un alimentador, es importante conocer la siguiente información sobre el material:

  • dureza 
  • densidad 
  • abrasividad 
  • forma
  • ángulo de inclinación

También debe considerar si el material es fluido, pegajoso, húmedo o seco.

4. Temperatura

Considere la temperatura del material y el rango de temperatura ambiente en el sitio de operación. 

5. ¿Se desea realizar separación?

Si el material va a ser separado por el alimentador, considere el tamaño deseado del material y qué porcentaje debe pasar por la abertura. Determine si requiere un tamaño de separación o múltiples tamaños.

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6. Tipo de funcionamiento

Considere cuántas horas y días a la semana va a funcionar el alimentador. 

7. Portátil o fijo

Determine si el alimentador se va a instalar en una planta portátil o fija, y sepa si el peso y el tamaño del alimentador serán un factor a considerar.

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8. Espacio disponible y servicios del sitio

Considere el espacio disponible para el alimentador. Si se trata de una mina subterránea, sepa si existe un límite de tamaño y peso que pueda ser transportado a través del eje o túnel de la mina. También considere cuánto espacio hay disponible para el mantenimiento.

Los servicios del sitio son otro aspecto importante a considerar cuando se dimensiona un alimentador. Asegúrese de considerar el tipo de energía disponible en el sitio (línea o generador), y si prefiere una transmisión hidráulica o eléctrica. También hay que tener en cuenta la altitud y el clima del lugar.

9. Tipo de carga

Considere cómo se cargará el alimentador (camión de transporte, cargador sobre ruedas, cinta transportadora, chancador, etc.) y conozca el tamaño de este equipo.MaxCap-Feed-5.JPG?mtime=20180725141922#asset:6277

10. Tipo y tamaño de equipos aguas abajo

Considere el tipo de equipo que el alimentador va a cargar (camión, tren, cinta transportadora, chancador, zaranda o separador). También considere el tipo y tamaño del chancador o de los equipos aguas abajo que el alimentador va a alimentar.

Tipos de alimentadores

Los tipos de alimentadores son:

Alimentadores de placas

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El alimentador de placas requiere mayor inversión de capital e implica un alto retorno de la inversión. Es el alimentador más robusto y se utiliza comúnmente en la industria minera en operaciones ininterrumpidas, con años entre períodos de mantenimiento. 

Los alimentadores de placas se utilizan para: 

  • capacidades pequeñas y grandes
  • carga de impacto extremo
  • velocidades de alimentación uniformes
  • materiales muy variados, tales como minerales, áridos, y reciclaje
  • con una larga vida útil y una baja necesidad de mantenimiento
  • aplicaciones a medida e instalaciones
  • materiales muy duros, abrasivos y resistentes, y para terrones de mayores dimensiones que están fuera del alcance de otros alimentadores.

Alimentadores de banda

Los alimentadores de banda se utilizan generalmente para aplicaciones de materiales finos. Se trata de transportadores de cinta plana soportados por poleas tensoras espaciadas y accionadas en la polea principal.

Los alimentadores de banda se utilizan para: 

  • materiales de menor tamaño
  • tolva más pequeña
  • aplicaciones secundarias o terciarias

Alimentadores de placa/reciprocante

Estos alimentadores son un alimentador de tipo bandeja reciprocante. El movimiento reciprocante es producido mecánicamente por una manivela o por una biela excéntrica o accionada hidráulicamente por un cilindro hidráulico. La descarga del alimentador se produce durante el recorrido de retroceso de la placa , no se descarga material en el recorrido de avance.

Los alimentadores de placas generalmente se instalan debajo de un recipiente y se utilizan para: 

  • capacidades pequeñas y grandes
  • velocidades de alimentación cíclicas
  • con una larga vida útil y una baja necesidad de mantenimiento
  • aplicaciones a medida de las instalaciones

Alimentadores vibratorios Grizzly

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Los alimentadores vibratorios Grizzly son más pequeños que los alimentadores de placas y se utilizan cuando se requiere una preclasificación antes del chancador. El material se transporta a través de la bandeja del alimentador por el movimiento vibratorio que reciben las partículas. Esta vibración preclasifica el material pasando los finos al fondo. Los materiales finos se pueden zarandear previamente antes de usar un chancador, lo que reduce la capacidad requerida y el desgaste del equipo. 

Los alimentadores de placa se utilizan para: 

  • capacidades pequeñas y medianas
  • velocidades de alimentación casi uniformes
  • para muchos tipos de materiales
  • algunas aplicaciones a medida de las instalaciones

El alimentador de placas requiere menor inversión de capital e implica un menor retorno de la inversión.  

Alimentadores Wobbler

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El material se transporta a lo largo del alimentador Wobbler por la acción de rotación de las barras elípticas. Este movimiento depura y clasifica preliminarmente el material pasando los finos hasta el fondo. Los materiales finos se pueden zarandear previamente antes de usar un chancador, lo que reduce la capacidad requerida y el desgaste del equipo. El alimentador Wobbler requiere mayor inversión de capital e implica un retorno intermedio de la inversión.

Los alimentadores Wobbler se utilizan para: 

  • capacidades pequeñas y medianas
  • cuando se requiere realizar una clasificación preliminar antes de usar un chancador
  • velocidades de alimentaciones uniformes (que dependen de la gradación homogénea de la alimentación)
  • se utilizan generalmente para materiales pegajosos con el fin de depurar los finos.

Los alimentadores Wobbler no se utilizan para ningún material redondo o resbaladizo, como grava o carbón.

Conocer los criterios para seleccionar un alimentador, así como las diferencias en los tipos de alimentadores, puede ayudarle a determinar el adecuado para su aplicación. Si necesita más ayuda para elegir un alimentador, ¡contáctenos hoy mismo!

Etiquetas: Minería, Chancado, Áridos, Minerales, Alimentación