Asistencia para las bombas para pulpa

Mantenimiento de las bombas para pulpa

¿Qué debo inspeccionar si existe una fuga en el prensaestopas al poner en marcha el equipo por primera vez?

En primer lugar, compruebe el tipo de prensaestopas que está colocado en la bomba. Esto es de suma importancia, puesto que el ajuste puede tener un efecto inverso al apretar los pernos en lugar de aflojarlos. Por ejemplo, en un prensaestopas "H", al apretar, se aumenta el flujo; en un prensaestopas "G", al aflojar, se aumenta la fuga.

El prensaestopas se ha instalado de fábrica para tener fugas en el arranque a fin de evitar calentar el prensaestopas.

Con los prensaestopas con purga de agua (tipos "H" y "P"), compruebe la presión de agua del prensaestopas, que deberá estar a 5 psi por encima de la presión de trabajo. Si la presión es demasiado alta, coloque un regulador de presión en la línea.

De acuerdo con el manual de instrucciones, ajuste el prensaestopas al bombear solo agua. Permita una leve fuga de exceso en este momento.

Cuando la planta se encuentra en el tonelaje operativo, vuelva a ajustar el prensaestopas para que exista un goteo cada 10 segundos.

¿Cuándo debo reemplazar los revestimientos de cubierta de goma y el impulsor?

  • Inspeccione los revestimientos para observar si existen áreas de desgaste. Es común que existan ciertas trayectorias de los patrones de desgaste, especialmente cerca del área del tajamar (el punto de descarga donde la distancia entre el revestimiento y el impulsor es la mínima). También inspeccione la entrada de succión (y el revestimiento del casquillo de succión donde está colocada).
  • Inspeccione si los propulsores presentan desgastes y daños en las puntas exteriores de las aspas. Inspeccione el interior del propulsor en la cara posterior y donde las paletas se encuentran con las placas delantera y trasera.
  • Compare el desgaste de las inspecciones anteriores para evaluar la velocidad de desgaste.
  • Si se trata de la primera inspección, registre los niveles de desgaste para consulta futura. Si el desgaste es superior al 50 % del espesor de la goma, solicite piezas de repuesto si no están en el inventario. Si el nivel de desgaste es inesperadamente alto, comuníquese con el distribuidor o con el fabricante para confirmar las expectativas, ya que diferentes condiciones de uso pueden provocar un desgaste más rápido.

¿Qué debo hacer si la temperatura de funcionamiento de los rodamientos de la bomba es elevada?

Si esta medición se realizó manualmente a 150 °F/65 °C, el conjunto del rodamiento deberá sentirse incómodo al tocarlo. Obtenga un dispositivo de lectura de temperatura adecuado y vuelva a realizar la comprobación. Compruebe la temperatura en los rodamientos del extremo del motor y el extremo húmedo. La temperatura de funcionamiento máxima para estos rodamientos es 248 °F/120 °C. Velocidades más altas tendrán como resultado temperaturas más elevadas para una bomba del mismo tamaño. 

Mejores prácticas operativas

¿Puedo utilizar un sumidero existente?

Prácticamente todos los problemas de la bomba están asociados con el lado de succión del sistema. McLanahan posee una gama de sumideros diseñados específicamente, que representan una extraordinaria inversión por razones operativas y de seguridad. 

Entre los factores que inciden en la adecuación y la seguridad del sumidero, se incluyen: capacidad volumétrica frente a la velocidad de flujo, dimensiones generales, profundidad del tanque, ángulos internos de las paredes del tanque, gradación de tamaño de los materiales manipulados y tamaño de las tuberías en el lado de la succión. Un volumen demasiado grande o demasiado pequeño puede crear problemas de diferentes tipos.  

En el mejor de los casos, un sumidero con un diseño deficiente puede provocar daños a la bomba y generar altos costos de mantenimiento. En el peor, puede representar un peligro significativo para la seguridad.

Estoy reconstruyendo mi caja de rodamientos y escucho un chasquido dentro de la bomba, y los rodamientos parecen estar rechinando.

Esto podría ser una condición denominada "cavitación", que se produce debido al desequilibrio entre la carga neta positiva de succión (CNPS) disponible comparada con la CNPS requerida.

Esto podría estar causado por bajos niveles del sumidero que provocan un vórtice (arrastre de aire), que puede tener un sonido similar a la cavitación. Esto generalmente está acompañado por el funcionamiento irregular en seco del prensaestopas y el posterior desbordamiento de agua.

Los rodamientos podrían verse comprometidos por un ingreso de pulpa con carga de partículas y por los medios mecánicos inducidos, en los que los ejes se someten a grandes vibraciones violentas por las causas anteriormente descritas. Mientras que las nuevas instalaciones están diseñadas para eliminar estas causas, incluida la carga de fluido suficiente por encima de la bomba y condiciones de succión correctamente diseñadas, sumideros caseros o instalaciones de segunda mano no cuentan generalmente con los cálculos necesarios. Confirme con el fabricante al modificar un sistema para obtener las mejores recomendaciones y para evitar que existan altos costos de mantenimiento y tiempos de inactividad extensos.

¿Cuál es el mejor material que se puede utilizar para las tuberías de las pulpas que estoy manipulando?

Existen varias opciones disponibles, como acero, acero revestido, polietileno de alta densidad y manguera para mina. A pesar de que el PVC es simple y rápido de instalar, no se recomienda para los entornos de plantas de lavado debido a las sobretensiones durante el arranque y las vibraciones provocadas por varias fuentes.

Lo más importante es realizar una elección adecuada del diámetro. Un tubo demasiado pequeño provocará un desperdicio de energía (mayor carga provocada en la bomba) y niveles de desgaste más rápidos debido a la velocidad. Un tubo demasiado grande provocará una decantación de las partículas en la tubería, que podría representar un problema de seguridad y un problema operativo.

También se debe considerar el tamaño de las partículas y la abrasividad relativa. Cuanto más gruesos sean los materiales, más gruesos y/o duros deberán ser los revestimientos. Generalmente, se ignoran los problemas relacionados con los materiales finos. Sin embargo, si poseen un alto contenido de sílice, el acero puede desgastarse  en cuestión de semanas, a pesar de que los revestimientos de goma pueden durar años. Generalmente, existe un equilibrio entre costo y beneficio, y la opción inicial más económica puede ser la más costosa, incluso en el corto plazo, lo que a su vez podría requerir un reemplazo completo en cuestión de semanas. 

Considere también el recorrido del tubo por el sistema: varios giros y vueltas frente a una línea de residuos en un campo plano. Para tubos rectos, el acero puede ser una opción viable. Al requerir equipos especializados para la fusión, el polietileno de alta densidad es popular, pero se debe tener sumo cuidado en la selección de la clasificación de relación de dimensión, es decir, paredes más gruesas equivalen a un degaste más lento, pero tienen una mayor resistencia al flujo. Las mangueras de una calidad adecuada proporcionan una excelente resistencia al desgaste (especialmente en aquellos entornos con curvas largas), pero esto representa un desafío para cualquier diseñador en lo que respecta a ofrecer un respaldo adecuado para los funcionamientos prolongados. 

Se debe tener sumo cuidado con las identificaciones incompatibles, lo que provoca la existencia de puntos de desgaste y pérdida de carga. Antes de cambiar algún tubo o aumentar o reducir la longitud del tubo, consulte al fabricante de la bomba para comprobar si es necesario realizar algún ajuste en la velocidad o potencia de la bomba. Por ejemplo, la reducción en la longitud del tubo podría provocar un disparo del motor.

Repuestos recomendados

Se recomienda que tenga ciertos repuestos de la bomba para pulpa en sus instalaciones. De esa manera, las piezas estarán disponibles en caso de que se produzca una avería y también podrán utilizarse para realizar cualquier reparación necesaria como resultado de los controles de mantenimiento programados regularmente.

Nombre de la pieza

Cantidad

Revestimiento de la cubierta del prensaestopas1
Kit de reparación del prensaestopas 1
Impulsor 1
Revestimiento de la cubierta de succión 1

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