Chancador de mandíbulas de muestreo

El chancador de mandíbulas de muestreo es simplemente una versión a menor escala del mismo chancador de mandíbulas de diseño excéntrico superior que se hizo popular por primera vez hace un siglo en la línea Universal de chancadores de mandíbulas de McLanahan. Los chancadores de mandíbulas de muestreo poseen los mismos principios de funcionamiento y diseño robusto asociados con las ofertas de chancadores de mandíbulas, en una configuración de velocidad de alimentación más compacta y más baja que es perfectamente adecuada para las aplicaciones de chancado de sistemas de muestreo y plantas piloto. 

Sampling Jaw Crusher 1
Sampling Jaw Crusher 6

Por qué conviene utilizar los chancadores de mandíbulas de muestreo de McLanahan

Teniendo en cuenta que la línea Universal de chancadores de mandíbulas de McLanahan se introdujo por primera vez al mercado hace más de 100 años, es justo afirmar que existe una vasta experiencia institucional asociada con este tipo de equipos. Esta experiencia, junto con las características de diseño inteligente y las funciones probadas, permiten obtener una extraordinaria opción de chancado de mandíbulas en una estructura diseñada específicamente para opciones de capacidad más baja.  

Cómo funcionan los chancadores de mandíbulas de muestreo

Los chancadores de mandíbulas de muestreo funcionan de la misma manera que los equipos más grandes orientados a la producción: una mandíbula fija está orientada de forma opuesta a una mandíbula móvil para formar una cámara de chancado con una sección transversal que tiene la forma aproximada de la letra "v". La mandíbula móvil se cierra contra la mandíbula fija con suficiente fuerza para fracturar el material, generalmente, algún tipo de roca.

Esta acción de chancado se logra como resultado del movimiento excéntrico de una biela o un eje excéntrico. Se aplica potencia del motor al eje de accionamiento del chancador, que, a su vez, transfiere la rotación al eje excéntrico. La rotación del eje provoca dos tipos de movimiento en la mandíbula móvil. El primero es un movimiento cíclico y pivotante de apertura y cierre provocado por la parte superior de la mandíbula móvil impulsándose contra una placa de articulación ubicada en la parte inferior de la mandíbula móvil. La placa de articulación acciona la configuración de cierre del chancador de mandíbulas mientras permite la acción de apertura y cierre necesaria para generar la fuerza de chancado integral. El segundo movimiento de la mandíbula móvil es un movimiento vertical lineal que genera una fuerza de chancado integral y, al mismo tiempo, permite arrojar el material hacia y a través de la cámara de chancado.

El material chancado sale de la cámara de chancado (y del equipo) con un tamaño superior de aproximadamente 80 a 85 % de la configuración de mandíbula en el lado de cierre. 

Aplicaciones populares de los chancadores de mandíbulas de muestreo

Generalmente, los chancadores de mandíbulas tradicionales son perfectamente adecuados para aplicaciones que incluyen diferentes menas, arena, grava y otros tipos de rocas, y los chancadores de mandíbulas de muestreo no son la excepción. Los chancadores de mandíbulas de muestreo se utilizan en las mismas aplicaciones, simplemente en aplicaciones con velocidades de alimentación más bajas similares a aquellas que podrían encontrarse en las aplicaciones de sistemas de muestreo u otras aplicaciones de pruebas o plantas piloto.

Beneficios de los chancadores de mandíbulas de muestreo de McLanahan

  • Diseño robusto de estructura del chancador para una durabilidad y confiabilidad a largo plazo
  • Biela de acero reforzado de alto rendimiento para resistir las cargas de impacto severas
  • La cámara de chancado y la geometría de articulación superiores proporcionan fuerzas de chancado más grandes y distribuidas de forma más uniforme a lo largo de la cámara de chancado
  • Los grandes volantes compensados proporcionan una inercia continua para la acción de chancado
  • Muelas reversibles para una vida útil extensa
  • Varias opciones de muelas para ajustar mejor el producto chancado a los requisitos de la aplicación
  • El diseño de placa de articulación mantiene la configuración correcta en el lado de cierre y actúa como una desconexión mecánica para proteger al chancador en caso de que un material no triturable ingrese en la cámara de chancado
  • Ofrecido como un chancador independiente o en una configuración de estación de chancado modular para el uso en laboratorios

Preguntas Frequentes

¿Cuál es el tamaño de partícula más grande que admite un chancador de mandíbulas de muestreo?

La regla general para los chancadores de mandíbulas es seleccionar un equipo con una distancia de apertura desde la parte frontal del equipo hasta la biela (denominada "distancia de apertura") que sea un 20 % más grande que el tamaño de partícula más grande. Otra forma de determinar esto es afirmar que un tamaño de chancador determinado deberá poder alimentar un material con un tamaño de partícula más grande que no sea superior al 80 % de la distancia de apertura.

¿Qué otras tecnologías debería considerar?

Si el material que se chancará no es una piedra dura y es relativamente no abrasivo, se puede considerar un molino de martillos de muestreo. Si el material de alimentación tiene algunas inclusiones duras o terrones más grandes, considere un chancador Rockertooth. Si la generación de finos también representa una preocupación, un chancador/minichancador de rodillos dobles de muestreo podría ser lo más adecuado para su aplicación.

¿Puede mi chancador de mandíbulas de muestreo aceptar una alimentación por trago?

Los chancadores de mandíbulas dependen parcialmente del chancado entre los materiales (material que entra en contacto con otro material). Por esta razón, se recomienda mantener la cámara de chancado llena en 2/3 como mínimo durante el chancado. La alimentación por trago básicamente llena la cámara de chancado de inmediato, por lo tanto, este método de alimentación del chancador es aceptable siempre y cuando el chancador no se llene en exceso hasta el punto en el que el material provoque el desborde del equipo o siempre y cuando la tolva de alimentación se instale para contener cualquier material que no se pueda colocar de inmediato dentro de la cámara de chancado.