Los chancadores Rockertooth son una subcategoría altamente versátil de los molinos de martillos que ofrecen un alto índice de chancado y un exclusivo estilo de balanceo del rodillo de impacto que permite el procesamiento de materiales de alimentación que podrían incluir terrones más grandes de material y cantidades pequeñas de inclusiones más duras.
Aplicaciones
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Los chancadores Rockertooth pueden implementarse en una amplia variedad de aplicaciones, pero generalmente se encuentran en aplicaciones de manipulación de material quebradizo de dureza media con características de baja abrasividad. Los modelos de chancadores Rockertooth más pequeños se utilizan generalmente en aplicaciones de sistemas de muestreo o plantas piloto, mientras que los modelos más grandes pueden utilizarse en configuraciones más pequeñas orientadas a la producción. El chancador Rockertooth también puede equiparse con martillos fijos para generar gradaciones de producción de chancado relativamente gruesas o para su uso en aplicaciones de rotura de terrones.
Las aplicaciones comunes de los chancadores Rockertooth incluyen: carbón en bruto para la alimentación de plantas de preparación, cargamentos por ferrocarril y embarcaciones, aplicaciones de chancado secundario para minas y plantas de energía y muchas otras más. El chancador Rockertooth es capaz de procesar minerales como el carbón en bruto, el carbón congelado, los químicos, el coque metalúrgico y petrolífero, el lignito, los biocombustibles, los productos de madera, los fertilizantes, la piedra caliza, las placas de circuitos y la mayoría de los otros materiales quebradizos de dureza media.
Los chancadores Rockertooth son un tipo de molino de martillos. El material que se chancará se alimenta en la parte giratoria hacia abajo del rotor del Rockertooth, donde se reducirá su tamaño inicialmente debido al contacto con los martillos de impacto rotatorios. Las partículas más grandes o las inclusiones más duras del material de alimentación podrían rebotar hacia fuera de la placa del quebrador frontal y recibir varios golpes de los martillos hasta que se reduzca suficientemente su tamaño para que se las pueda arrojar hacia abajo por la cámara de chancado. Una vez que el material ha sido arrojado hacia abajo por la cámara de chancado, se lo fuerza contra los conjuntos de barras o zarandas de chancado, donde se reducirá aún más el tamaño mediante la atrición. El producto chancado se arroja con fuerza a través de las zarandas o barras de chancado y luego se descarga desde la parte inferior del Rockertooth. Los objetos no triturables se impulsan hacia arriba y fuera de la cámara de chancado, donde entran en contacto con un rodapié y se los dirige hacia un recipiente de recolección de fragmentos extraños para su posterior extracción.
El martillo homónimo del chancador funciona mediante la retracción y el balanceo ligeramente hacia atrás hacia el conjunto del rotor cuando se encuentran partículas más grandes o más duras en el material de alimentación. Esto permite que el material más grande o duro permanezca en el área de alimentación del chancador y reciba múltiples golpes de martillo, mientras se mantiene la velocidad del rotor hasta que las partes más grandes o duras del material de alimentación puedan arrojarse hacia abajo por la cámara de chancado.
Los chancadores Rockertooth están diseñados para una confiabilidad a largo plazo y poseen una construcción y diseño robustos característicos de la marca McLanahan. Los gabinetes de acero de alta resistencia y los revestimientos de impacto para servicio pesado garantizan que estos equipos puedan soportar el nivel de exigencia necesario, sin dejar de obtener el producto del tamaño adecuado. La metalurgia resistente al desgaste extiende la vida útil de los martillos de impacto, mientras que se utilizan barras de chancado o placas de chancado perforadas y resistentes al desgaste para formar la plataforma de chancado.
A fin de evitar posibles daños en la plataforma de chancado, se rechazan y se colocan en un recipiente de fragmentos extraños aquellos materiales u objetos no triturables que podrían llegar a la cámara de chancado. La línea de chancadores Rockertooth de McLanahan está diseñada para ofrecer un funcionamiento y mantenimiento sencillos, con un panel frontal con bisagras que permite el fácil acceso a los martillos extraíbles y barras de martillo, así como conjuntos de barras o zarandas extraíbles. Las opciones con apertura asistida hidráulicamente permiten que sea tanto seguro como sencillo ver y acceder al interior del chancador Rockertooth para su mantenimiento.
Las velocidades de alimentación bajas (inferiores a 12 stph [10,8 tmph]) del material de abrasión moderada que no tiene grandes terrones de material o con un bajo porcentaje de inclusiones duras se pueden procesar con un molino de martillos de muestreo. Si el material que se chancará es muy duro en términos generales, o si es abrasivo, el chancador de mandíbulas de muestreo podría ser una mejor opción. Si su aplicación requiere una generación mínima de finos, también puede considerar el chancador o minichancador de rodillos dobles.
Los chancadores Rockertooth de McLanahan son fiables y resistentes.
