Chancadores de cono

Un chancador de cono proporcionará un índice de reducción de 4:1 a 6:1. A medida que ajustamos la configuración en el lado de cierre un grado más estrecho para crear un producto más fino, también reducimos el volumen o la capacidad de rendimiento del equipo. Por lo general, multiplicar por 2 la configuración en el lado de cierre es un indicador correcto para el tamaño superior de la gradación que sale del equipo.

Una regla general para aplicar los chancadores de cono es el índice de reducción. Un chancador con revestimientos de tipo gruesos generalmente tendrá un índice de reducción de 6:1. Por lo tanto, con una configuración de lado de cierre de 3/4", la alimentación máxima será de 6 x 3⁄4 o 4,5 pulgadas. Se pueden lograr índices de reducción de 8:1 en determinadas aplicaciones de chancado grueso. Generalmente, las configuraciones de revestimientos finos tienen índices de reducción de 4:1 a 6:1.

La reducción y el calibrado de tamaño finales se determinan a través de la configuración en el lado de cierre o el espacio entre los dos miembros de chancado en el punto más bajo. Cuando la cuña o el eje excéntrico giran para provocar la compresión dentro de la cámara, el material se reduce en tamaño al moverse hacia abajo a través del revestimiento de desgaste a medida que se estrecha la abertura de la cavidad. El material chancado se descarga en la parte inferior del equipo después de que pasa a través de la cavidad.

Por qué conviene utilizar los chancadores de cono de McLanahan

La tecnología que permite que un chancador de cono MSP supere a los conos de la competencia que están disponibles en el mercado es la combinación de todos los factores de rendimiento, es decir, el eje excéntrico equilibrado, las velocidades más altas, la posición de punto de equilibrio y la carrera. Al utilizar una ingeniería sólida basada en años de pruebas en terreno, ha surgido un nuevo chancador de cono completamente probado.

Un eje excéntrico equilibrado, junto con un punto de equilibrio colocado idealmente sobre la cámara de chancado, otorgan un rendimiento de cámara de chancado por compresión altamente efectivo. Esto permite lograr velocidades excéntricas más altas a fin de maximizar el rendimiento sin fuerzas perturbadoras. La carrera excéntrica está diseñada para funcionar con la velocidad excéntrica y la posición de equilibrio para generar mayores rendimientos y minimizar las cargas de recirculación. La torsión y las fuerzas de chancado resultantes son tan efectivas como prácticamente cualquier chancador de cono disponible en el mercado.

Los engranajes cónicos espirales proporcionan la fuerza de giro hacia el eje excéntrico. El engranaje espiral se coloca sobre un eje intermedio sólido del chancador de cono, que funciona sobre bujes de bronce. Los engranajes poseen un corte de precisión para un funcionamiento silencioso. De esta forma, se eliminan los problemas de desalineación. 

El chancador de cono MSP posee uno de los desplazamientos de volumen más grandes por parte de un cabezal de chancador. Cuando un volumen de material grande se desplaza en este sentido, esto significa que se está chancando más material en cada ciclo, que se puede alimentar más material para llenar los espacios vacíos más grandes que quedan cuando retrocede el cabezal de chancado y, por ende, que circula más material a través del chancador debido a un mayor rendimiento y ciclos de rotación que permiten que el material caiga aún más. Los beneficios de la alta eficiencia, la mayor fuerza de chancado y la gran capacidad, junto con la durabilidad que espera el mercado, son todos los motivos por los que este diseño es la mejor forma de aumentar la productividad y la rentabilidad.

Los rodamientos de casquillo permiten que sea sumamente sencilla la extracción y la instalación del cabezal y el eje principal del chancador de cono MSP.  El eje principal ahusado se coloca en la abertura grande en el extremo superior del buje excéntrico ahusado. El eje no requiere una alineación precisa. Puede insertarse desde una posición vertical y se alineará de forma automática.

Gracias al sistema hidráulico de alivio de sobrecargas automático del chancador de cono MSP, el chancador se abre inmediatamente en caso de una sobrecarga. Esta acción reduce la presión de chancado, lo que permite que la obstrucción pase a través de la cámara. Después de que se haya limpiado la cámara, el sistema de control hidráulico regresa el chancador a su configuración original de manera automática. Se reducen las cargas de impacto del chancador para una vida útil más extensa de los componentes.

Los chancadores de cono MSP están diseñados para permitir que sus operaciones se ejecuten de forma más eficiente y sencilla. El panel de control de fácil lectura le proporciona la información necesaria sobre el uso adecuado del chancador. Por ejemplo, el chancador de cono MSP le muestra la configuración de cono exacta para permitir que el operador se mantenga informado sobre un punto de ajuste crítico.

A fin de mejorar la vida útil del chancador de cono y mantener capacidades de chancado óptimas, se incluye para su comodidad un recordatorio automático de cambio de revestimiento. Cuando se instalan un manto y revestimientos nuevos, se restablece el recordatorio automático. A medida que el chancador comienza a funcionar, el sistema realizará un seguimiento de las capacidades de producción y calculará el índice de desgaste de los revestimientos. Cuando los revestimientos del cono alcanzan el punto de desgaste máximo, se envía un recordatorio parpadeante de cambio de cono en el medidor de configuración de cono. Después de que se cambien las piezas desgastadas, simplemente restablezca el sistema de recordatorio automático para continuar con el chancado eficiente y confiable.

El chancador de cono MSP posee un diseño más sólido que la mayoría de los chancadores de cono de la competencia. Este peso adicional significa una menor tensión en el equipo, lo que tiene como resultado una mayor vida útil operativa. No cabe duda de que el uso correcto de la masa prolonga la durabilidad de los chancadores. Además, se ofrece una amplia gama de revestimientos de manganeso para cada tamaño de cono MSP. Una característica exclusiva y patentada permite que los revestimientos puedan colocarse sin el uso de ningún material de soporte. La combinación mejorada de la cámara con las alimentaciones del chancador elimina prácticamente cualquier prueba y error.

McLanahan no toma ningún atajo en la fabricación y mecanizado de estos chancadores de cono, lo que permite garantizar la máxima calidad. 

Todos estos factores se combinan para otorgarles a los productores un chancado de compresión más efectivo. Esto permite reducir el desgaste de los revestimientos, lo que a su vez reduce el costo por desgaste y permite obtener un rendimiento mayor. Todo esto tendrá como resultado una reducción en el costo total por tonelada de producto terminado.