Chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios

Los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios se pueden utilizar en operaciones de minería de superficie y subterránea, para la reducción terciaria de materiales quebradizos y de bajo contenido de sílice, tales como el carbón, la sal, el yeso, el fosfato, la piedra caliza, la bauxita, el coque de petróleo, el lignito, la trona, los ánodos de carbono, las arenas petrolíferas, la arcilla, el esquisto y otros. A diferencia de los chancadores de rodillos de accionamiento directo primarios y secundarios, que cuentan con rodillos que giran hacia adentro, el diseño terciario cuenta con rodillos que giran hacia afuera. Esto proporciona dos corrientes de producto chancado en un mismo equipo y permite que el material de alimentación que ya está chancado a medida pase a través de las aberturas entre los rodillos a fin de minimizar los finos adicionales que se generan a partir del chancado entre partículas.

Por qué conviene utilizar los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios de McLanahan

Los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios de McLanahan tienen una disposición de transmisión directa y un diseño de bajo perfil que permite el montaje sobre ruedas para una configuración móvil. El método preferido de instalación es el de montar la unidad sobre rieles con una conexión no rígida entre las tolvas de alimentación y descarga. Equipados con cilindros de elevación hidráulica para facilitar la activación de las ruedas y las disposiciones de transmisión que están conectadas a la estructura principal del chancador, el equipo puede moverse de la corriente de alimentación para facilitar el mantenimiento.

La estructura del chancador de rodillos de accionamiento directo terciario es un conjunto de acero templado de alta resistencia con piezas de desgaste fácilmente reemplazables. Los rodillos de chancado consisten de segmentos de acero de aleación intercambiables atornillados a un barril de alta resistencia. Los ejes están sostenidos por una doble fila de rodamientos de rodillos esféricos y autoalineables.

La configuración de transmisión consiste en un motor eléctrico, un acoplamiento de fluido y un reductor de engranajes. Una combinación de sensores de desaceleración y acoplamientos de fluidos protegen las transmisiones en caso de que se pare el chancador.

Cómo funciona el chancador de rodillos de accionamiento directo terciario

Los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios son chancadores compactos de transmisión directa con rodillos que giran a baja velocidad hacia afuera y aceptan una velocidad de alimentación constante y controlada de material y calibran la alimentación contra los peines de calibrado ajustables. El material que ya está chancado a medida puede pasar alrededor de la zona de chancado, lo que ayuda a generar menos finos. 

Aplicaciones populares de los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios

Los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios por lo general se utilizan en aplicaciones donde el material de chancado se presta al chancado por compresión en lugar del chancado por atrición o por impacto.

El carbón, la sal, los fosfatos y otros materiales quebradizos son aplicaciones muy comunes donde se especifica el uso de chancadores de rodillos de accionamiento directo. Los chancadores de rodillos de accionamiento directo ofrecen un excelente control sobre el tamaño y la consistencia del producto.

El índice de reducción estándar es de 4:1; por lo tanto, es común en aplicaciones que requieren relaciones de reducción más altas para tener varias unidades funcionando en serie a fin de lograr la reducción necesaria.

Beneficios de los chancadores de rodillos de accionamiento directo terciarios de McLanahan

  • Mínima generación de polvo y finos
  • Se pueden instalar en áreas de baja altura libre
  • Proporcionan una huella más pequeña
  • El tamaño de configuración del producto se puede ajustar si cambian los requisitos
  • Segmentos y peines de calibrado de tamaño intercambiables en todo el equipo
  • Montado en rieles para ser movido del flujo de alimentación a fin de facilitar el mantenimiento o la eliminación de fragmentos extraños
  • Elementos de chancado reemplazables/intercambiables

Preguntas Frequentes

¿Cómo puedo medir el desgaste del diente?

Puede comprobar el desgaste del diente al medir la altura del diente desde su base y compararla con la altura del diente suministrada. Para ello también se puede utilizar un modelo de perfil de diente.

Considere la soldadura de recargue para reforzar o mantener el perfil dentado en algunos tipos de dientes del chancador.

Importancia de la distribución uniforme de la alimentación

La distribución uniforme de la alimentación permite un desgaste uniforme a lo largo y ancho de los rodillos, lo que maximiza la vida útil de las piezas de desgaste, así como la capacidad del chancador.

¿Con qué frecuencia debo engrasar las juntas del eje del reductor de engranajes?

Una vez a la semana Asegúrese de añadir suficiente grasa como para eliminar toda la grasa vieja de la junta.