Los chancadores de rodillos cuádruples

Los chancadores de rodillos cuádruples de McLanahan son ideales para productores que desean ejecutar dos etapas de reducción en una pasada. En función de la clase de trabajo, pueden utilizarse en aplicaciones de materiales en bruto, como el carbón, la sal, la cal, el coque de petróleo y la potasa, entre otras. Estos chancadores están diseñados como dos chancadores de rodillos dobles, cuya etapa primaria y secundaria alcanza un índice de reducción de 4:1. El diseño de dientes entrelazados del chancador de McLanahan significa que no se requieren engranajes de sincronización.

Quad Roll Crusher 1
Quad Roll Interstage Drive
Quad Roll Rendering

Por qué conviene utilizar los chancadores de rodillos cuádruples de McLanahan

Al crear un equipo que realiza el trabajo de dos, McLanahan ha logrado que se requiera menor altura libre general y que el flujo de proceso sea más simple. Los chancadores de rodillos cuádruples también poseen un ajuste hidráulico del tamaño del producto para las etapas de chancado primaria y secundaria. Esto permite a los productores cambiar las especificaciones de tamaño o hacer ajustes por desgaste si fuera necesario.

Los chancadores de rodillos cuádruples incluyen un mecanismo automático de alivio de presión en ambas etapas. Esto permite que se abra el rodillo móvil durante las etapas primaria y secundaria para dejar pasar de forma segura el material no triturable y luego regresar a su configuración original sin interrumpir el funcionamiento. 

Además de la función de protección frente a atascamientos, los chancadores de rodillos cuádruples también incluyen puertas de acceso para inspeccionar el desgaste o facilitar el mantenimiento de los rodillos. Todas las trasmisiones entre etapas y por correa V están bien a resguardo para la protección personal.

Cómo funcionan los chancadores de rodillos cuádruples

Los chancadores de rodillos cuádruples están diseñados para materiales de alimentación más grandes que requieren altos índices de reducción a grandes capacidades. La etapa superior del chancador de rodillos cuádruples consta de un chancador de rodillos dobles diseñado con los rodillos del diámetro adecuado y la configuración de dientes correcta para sujetar fácilmente el material de alimentación entrante. Esta etapa está diseñada para reducir los materiales de alimentación más grandes a un índice de 4:1 antes de comenzar la alimentación directa en la etapa secundaria. La etapa secundaria del chancado está compuesta por otra disposición de chancador de rodillos dobles.

La etapa secundaria o inferior recibe la alimentación directamente desde la etapa superior, donde el material de alimentación se concentra entre los rodillos de chancado. El material de alimentación se reduce al tamaño de producto deseado gracias a la combinación de las fuerzas de compresión y corte que se genera entre los rodillos y, al mismo tiempo, se obtiene un producto cúbico con una cantidad mínima de finos.

Los sistemas mecánicos de alivio de presión de McLanahan utilizan un mecanismo de resorte y articulación que se activa cuando ingresa un objeto no triturable a la cámara de chancado. Cuando se aplica una fuerza excesiva a los conjuntos de rodillos móviles, estos se abren o se desplazan con un movimiento oscilatorio para permitir que pase el elemento no triturable. Luego, el sistema de alivio de presión se cierra y permite que los conjuntos de rodillos móviles regresen a la configuración anterior a fin de que el chancador siga funcionando sin interrupciones.

Las características opcionales incluyen ajuste hidráulico del producto, raspadores de rodillos, lubricación automática, base de apoyo con ruedas y otras soluciones personalizadas.

Aplicaciones populares de los chancadores de rodillos cuádruples

Los chancadores de rodillos triples se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, como materiales de alimentación en bruto, carbón, trona, sal, vidrio y otros minerales quebradizos.

Beneficios de los chancadores de rodillos cuádruples de McLanahan

  • Los dientes soldados e impregnados con carburo (opcionales) aumentan de 3 a 4 veces la vida útil de los rodillos en comparación con los dientes fundidos utilizados en algunas aplicaciones.
  • Diseño de eje de brida para una extracción y mantenimiento más sencillos de los rodillos.
  • Diseño de rodillo segmentado (opcional) disponible en los modelos más grandes.
  • Las estructuras de base de acero forjado para servicio pesado evitan las deformaciones y permiten una mayor vida útil del rodamiento y el eje.
  • Tolva y estructura con revestimiento de placas de desgaste de acero renovables y resistentes a la abrasión.
  • Los rodamientos y sellos para servicio pesado ofrecen un funcionamiento perfecto y evitan la contaminación por polvo.
  • La tolva con brida superior incluye orificios para pernos para que el cliente pueda realizar la conexión de la tolva de alimentación.
  • Interruptores de velocidad opcionales para detectar condiciones de funcionamiento a baja velocidad de los rodillos.
  • Correas entre etapas para transmitir la potencia entre las etapas de chancado primarias y secundarias.

Preguntas Frequentes

¿Qué otras tecnologías debería considerar?

En función del índice de reducción del tamaño del material de alimentación con respecto al tamaño del producto del cliente, se deben considerar dos etapas de chancado, como los dos chancadores de rodillos dobles, los chancadores de rodillos de accionamiento directo o un chancador de rodillos triples.

¿Qué es el índice de reducción?

Es el índice del tamaño de la alimentación con respecto al tamaño del producto deseado. Por ejemplo, si el tamaño del material de alimentación es 12" y el tamaño del producto deseado es 3", el índice de reducción es 4:1. Con los chancadores de rodillos cuádruples, se logra un índice de 4:1 en la etapa superior, seguido de un índice de 4:1 en la etapa inferior.

¿Qué modelos de chancadores de rodillos cuádruples fabrica McLanahan?

Chancadores de rodillos cuádruples para servicio estándar

Los chancadores de rodillos cuádruples para servicio estándar son los chancadores de rodillos cuádruples para servicio ligero y están diseñados para realizar la reducción de los materiales suaves en 2 etapas, como carbón limpio, sal, cal, coque, vidrio, etc. Este modelo tiene un solo motor e incluye una transmisión por correa V entre etapas, entre las etapas primaria y secundaria del chancado.


Chancadores de rodillos cuádruples para servicio medio

Los chancadores de rodillos cuádruples para servicio medio realizan la reducción en 2 etapas de materiales como sal, potasa, carbón más duro que contiene esquisto y pizarra de dureza intermedia, y otros minerales, pero no son adecuados para piedra dura y otros derechos. Los chancadores de rodillos cuádruples para servicio medio utilizan dos motores para accionar sus 4 rodillos e incluyen una transmisión por correa V entre etapas, entre los rodillos primarios y secundarios.


Chancador de rodillos cuádruple de rendimiento superior

Los chancadores de rodillos cuádruples de rendimiento superior realizan la reducción en 2 etapas del carbón en bruto que contiene cantidades moderadas de desechos de dureza intermedia, además de otros materiales con similar resistencia a la compresión. Es el modelo de chancador de rodillos cuádruples para servicio más pesado fabricado por McLanahan, pero no está diseñado para roca muy dura o abrasiva. Diseñado para aplicaciones de alta capacidad, el chancador de rodillos cuádruple de rendimiento superior tiene un rendimiento de hasta 4.500 t/h (toneladas por hora) y está disponible con 2 o 4 motores de impulsión según la aplicación.


Chancador de rodillos cuádruples para materiales abrasivos

Los chancadores de rodillos cuádruples para materiales abrasivos pueden realizar la reducción en 2 etapas de materiales de alimentación calientes y abrasivos, como coque y mineral de hierro sinterizado. Este chancador tiene características variadas que limitan el desgaste provocado por los materiales abrasivos y, a su vez, simplifican el mantenimiento. Estas características incluyen revestimientos laterales y longitudinales renovables y resistentes a la abrasión, así como un diseño de eje con brida para poder extraer fácilmente los rodillos primarios a través de la tolva y los secundarios a través de las placas de cierre. Para opciones de materiales de alimentación calientes, McLanahan ofrece conjuntos de ejes de rodillos refrigerados con agua, con rodamientos exteriores para disipar el calor y sellos de alta temperatura para proteger los rodamientos.