Molinos de martillos

Los molinos de martillos son conocidos por proporcionar mayores índices de reducción de diferentes materiales para los mercados industriales y de áridos. Los modelos Universal HammerMaster y Universal LimeMaster están disponibles en varios tamaños y su uso está enfocado a la industria de los áridos. Los molinos de martillos industriales serie Universal están disponibles con 3 estilos diferentes de molinos, y cada cual se ofrece en modelos de distintos tamaños. La construcción robusta y para servicio pesado de todos los molinos de martillos universal permite que se apliquen mayores fuerzas para lograr índices de producción más elevados con un control perfecto del tamaño superior y la gradación del producto.

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Por qué conviene utilizar los molinos de martillos de McLanahan

Gracias a los años de experiencia y perfeccionamiento, los ingenieros de McLanahan han diseñado dos modelos diferentes de molinos de martillos. Los chancadores tienen la capacidad de procesar muchos materiales distintos. Si está buscando un rendimiento confiable y un retorno sólido de su inversión, la serie Universal de molinos de martillos de McLanahan es la respuesta perfecta para usted. Con numerosos modelos para elegir y una amplia selección de martillos y combinaciones de rejillas, McLanahan puede proporcionar un molino especialmente diseñado para adaptarse a sus especificaciones, junto con asistencia al cliente para garantizar que funcione de forma eficiente durante todo el ciclo de vida del equipo.

Modelos de molinos de martillos de McLanahan

Universal HammerMaster

El modelo Universal HammerMaster se ha ido perfeccionando a lo largo de los años, comenzando con el pulverizador universal hace aproximadamente un siglo. El HammerMaster es un molino de alta velocidad destacado por su capacidad de generar áridos de alta calidad, con forma cúbica y con una solidez superior. Disponible en 3 tamaños, el HammerMaster es reconocido por crear excelente material asfáltico, roca de hormigón, material básico general y piedra de carreteras. El molino también puede crear cal agrícola para el control del pH en campos de cultivo. 

Universal LimeMaster

El modelo Universal LimeMaster se desarrolló durante el mismo período que el HammerMaster e  incorpora muchos de los mismos componentes. Sin embargo, el LimeMaster se enfoca exclusivamente en generar cal pulverizada. La mayoría de canteras y minas de piedra caliza producen una abundancia de finos. En algunos casos, con un zarandeo meticuloso, pueden crear cal agrícola o cal química comercializables sin ninguna inversión adicional requerida. A medida que se expanden estos mercados, el LimeMaster puede incorporarse a la operación y aumentar considerablemente la producción de este valioso producto, conocido también como carbonato de calcio.

Molinos de martillos industriales

Los molinos de martillos industriales están disponibles en 3 estilos diferentes diseñados en torno a tipos específicos de operaciones. Ofrecemos el molino de martillos estándar, el molino de martillos a prueba de obstrucciones y el molino de martillos de alimentación central. Todos los molinos de martillos industriales comparten un énfasis común en la fabricación diseñada para servicio pesado y la capacidad de adaptarse a una amplia gama de problemas de las aplicaciones. Los molinos de martillos estándares y a prueba de obstrucciones se consideran chancadores primarios, y algunos modelos tienen la capacidad de admitir un tamaño de alimentación máximo de 72" (1.830 mm). El molino de martillos de alimentación central es un chancador secundario diseñado para admitir materiales de alimentación procedentes de un chancador primario con un tamaño superior controlado que abarca de 3" a 5" (de 75 mm a 125 mm). Los molinos de martillos industriales no están limitados a la piedra caliza o el yeso. Son famosos en todo el mundo por el procesamiento de bauxita, mena de níquel, mena de fosfato, carbón, coque de petróleo, arcilla, esquisto y, por supuesto, piedra caliza.

Cómo funcionan los molinos de martillos

Todos los molinos de martillos universal funcionan con 3 métodos de reducción principales: impacto, corte y atrición. A medida que el material ingresa al molino desde una tolva vertical, entra en contacto con el borde frontal de los martillos, cada uno asegurado firmemente al rotor giratorio. El martillo está fijado a la estructura del rotor y puede balancearse y tumbarse hasta cierto grado. La fuerza centrífuga mantiene extendidos los martillos, y la fuerza de inercia liberada hacia el material destruye la roca en el impacto. Las partículas rebotan hacia fuera de las placas de impacto o bloques quebradores y nuevamente regresan al círculo del martillo. En un instante, el material se transporta hacia la zona de rejilla o jaula, donde las fuerzas de corte reducen las partículas más grandes y las trasladan a lo largo de la superficie de rejilla, al tiempo que trituran las partículas a una gradación controlada. Las aberturas en las rejillas y las jaulas permiten que las partículas salgan del molino una vez que se las reduzca al tamaño apropiado.

Los molinos de martillos pueden utilizarse para lograr muchos objetivos, más allá de la simple reducción de materiales. En muchas formaciones de piedra caliza, las vetas o los estratos incluyen material perjudicial suave, como el pedernal, el esquisto o la lodolita. Este material puede afectar negativamente el valor del producto terminado. El molino de martillos puede ajustarse para pulverizar la piedra suave y cortar los bordes de la pieza más dura en una sola pasada. El zarandeo después de la molienda permite la separación de los materiales perjudiciales pulverizados, mientras que la piedra más cúbica continúa por el sistema.

Los molinos de martillos industriales estándar y a prueba de obstrucciones están diseñados para reducir el material a una producción nominal de 3" a 5" (75 mm a 25 mm). Estos son chancadores de etapa primaria, comúnmente seguidos por molinos de alimentación central u otros tipos de chancadores de etapa secundaria. El HammerMaster también es un chancador de etapa secundaria en el que el tamaño de alimentación máximo es 6" (150 mm). Todos los martillos utilizados en la línea de molinos HammerMaster tienen un peso de 60 libras (27 kg), lo que permite crear una fuerza suficiente para fracturar una piedra de 6" y seguir extendido desde el rotor. Los molinos de martillos industriales de alimentación central poseen martillos con diferentes tamaños y pesos. Los modelos más grandes de molinos de martillos de alimentación central pueden admitir un tamaño de alimentación de material de hasta 8" (200 mm).    

Aplicaciones populares de los molinos de martillos

Los molinos de martillos pueden generar un material más fino que 3/16" (4 mm), que, para algunas aplicaciones, podría no ser el deseado. Sin embargo, si existe un mercado para material más fino, o si es aceptable dentro del tamaño de producto deseado, los molinos de martillos pueden lograr índices de reducción que, en otros casos, podrían requerir de varios chancadores.

Estos chancadores pueden utilizarse en la reducción de materiales de minería y áridos, el procesamiento de productos terminados, la reducción de la bauxita y menas similares, y el molido fino de la cal (carbonato de calcio).

Beneficios de los molinos de martillos de McLanahan

  • Base de acero soldado
  • Revestimientos de acero resistentes a la abrasión
  • Placas quebradoras de manganeso fundido
  • Conjunto del rotor con orificios de ampliación
  • Diseño robusto de caja y rotor
  • Doble fila de rodamientos de rodillos esféricos y de autoalineación
  • Ejes cónicos ahusados para permitir la extracción del rodamiento hidráulico
  • Varios tipos y tamaños de modelos
  • Modelos prediseñados para áridos
  • Molinos de configuración personalizada para el uso industrial
  • Selección de martillos para todos los modelos
  • Sección de rejillas y jaulas para adaptarse a la aplicación

Preguntas Frequentes

¿Qué tipo de índice de reducción puedo esperar con un molino de martillos?

Generalmente, el índice de reducción se calcula dividendo el F80 por el P80. El F80 es el tamaño de partícula en el cual el 80 % del material de alimentación es más pequeño que ese tamaño. El P80 representa un tamaño de partícula donde el 80 % del producto es más pequeño. Los índices de reducción varían por aplicación dentro de cada gama de molinos de martillos y por cantidad de energía aplicada. 

  • Los chancadores HammerMaster están limitados por potencia y tamaño de alimentación. Por lo tanto, en función de la sección de rejilla y el tamaño de producto deseado en un circuito cerrado, los índices de reducción oscilan desde 6:1 hasta 20:1 como máximo.
  • Los chancadores LimeMaster también están limitados por potencia y tamaño de alimentación. Por lo tanto, si busca producir una cal química gruesa de 3/8" o una cal agrícola típica de 3/16", los índices de reducción oscilan desde 16:1 hasta 60:1 como máximo.
  • Los molinos de martillos industriales, al igual que los modelos estándares, de alimentación central y a prueba de obstrucciones, están diseñados con componentes que les permiten concentrarse en la reducción y la producción más requeridas en cada aplicación. Esto significa que, tomando en cuenta la presencia de un margen amplio de energía aplicada, los índices de reducción podrían tener un espectro sumamente amplio.  

¿Qué materiales se procesan comúnmente para la reducción en un molino de martillos?

Generalmente, los molinos de martillos procesan materiales como la piedra caliza, el mármol, el esquisto, el yeso, el fosfato, la bauxita, la escoria de aluminio, el uranio, la criolita, el clinker, la cal viva, el coque de petróleo y el carbón.

¿En qué industrias podría encontrar los molinos de martillos en funcionamiento?

Los molinos de martillos se usan comúnmente en las siguientes aplicaciones:

  • Plantas de energía que realizan el acondicionamiento de la cal y el carbón para su uso como combustible
  • Plantas de cemento que realizan la molienda de la piedra caliza, el esquisto y la arcilla
  • Plantas químicas que generan varios polvos de carbonato
  • Plantas de fundición de aluminio que procesan la bauxita y la escoria en bruto
  • Los fabricantes de mampostería comienzan cocinando y moliendo el yeso
  • Los fabricantes de cal viva cocinan y pulverizan el carbonato de calcio
  • Coque de petróleo como producto derivado de refinado de petróleo molido a un tamaño determinado
  • Minas de carbón que reducen el material en bruto a carbón para el fundido o más fino para el envío

¿Qué tipos de pruebas se deben considerar antes de decidirse por un molino de martillos?

Las pruebas de las características abrasivas del material es un primer paso lógico al considerar el costo que implica reemplazar los martillos y revestimientos. En algunos casos, cuando está reemplazando un molino de martillos de tipo similar que también posee un metal de desgaste de manganeso, esto supone un factor menor. Sin embargo, en el caso de instalaciones nuevas, se recomienda ampliamente la realización de un análisis químico del material. Esto también se aplica al expandir la mina a formaciones en las que podrían cambiar las características del material.

Entre algunas preguntas que se deben considerar, se incluyen:

  1. ¿Cuál es la descripción geológica o la mineralogía del material?
  2. ¿Cuál es la gravedad específica del elemento más duro o más abrasivo que se procesará? Suele ser la de la piedra base que rodea a la mena deseada. Si existe una diferencia significativa, necesitamos el porcentaje de cada elemento.
  3. En el caso de la piedra caliza, requerimos un análisis químico que describa la cantidad de cada uno de los siguientes compuestos como porcentaje por peso: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y MgCO3

¿Cuáles son las opciones clave que deben tenerse en cuenta al adquirir un molino de martillos?

Los componentes de transmisión y alimentación son importantes no solo por razones presupuestarias, sino también debido a las restricciones de la potencia de línea por parte de la compañía de suministro. Los molinos de martillos generalmente requieren un índice de 1:1 al comparar la potencia con el rendimiento en t/h (toneladas por hora). Dicho índice puede aumentar a 3:1 en varias aplicaciones, e incluso a 5:1 cuando se requiere un molido de finos.

La transmisión directa a través de un acoplamiento flexible es generalmente la opción elegida, siempre y cuando se pueda abastecer y mantener de forma local un motor con las mismas rpm. Sin embargo, esto limita la posibilidad de cambiar las rpm en caso de que existan cambios en la formación del material o en las especificaciones del producto.

Las disposiciones de transmisión por correa V son sumamente comunes en molinos más pequeños, ofrecen la capacidad de modificar la velocidad con un cambio de la roldana y pueden configurarse con uno o dos motores eléctricos. 

Las transmisiones de doble motor permiten motores de estructura estándar más pequeños, que podrían estar disponibles a precios más bajos y más competitivos. Es posible que también pueda ahorrar en costos operativos si uno de los dos motores está conectado a un arrancador de voltaje reducido de estado sólido. El consumo de amperaje máximo se mantiene al mínimo al arrancar el chancador con el arrancador de voltaje reducido. El segundo motor se acciona por medio del arrancador "a través de la línea" solo después de que el chancador haya alcanzado la velocidad máxima. Generalmente, las compañías de suministro cobran una prima por el consumo de amperaje máximo.

Los modelos HammerMaster y LimeMaster también están disponibles con martillos de punta reemplazable en lugar de los martillos de tipo de cabeza de toro estándares. También se ofrecen con una tolva de alimentación opcional para adaptarse a la alimentación por cinta.

Los molinos de martillos industriales de alimentación central también se encuentran disponibles con un mecanismo de colector ubicado debajo del rotor en el punto de descarga central. Este colector bloquea el flujo de material, lo que fuerza a que se realice la extrusión de todo el material a través de las aberturas de las rejillas. Este colector también posee un mecanismo de alivio de presión para cualquier fragmento extraño de hierro que pudiera ingresar en la cámara. Un brazo mecánico se extiende a través de la estructura de la base para proporcionar un fácil acceso cuando llegue el momento de vaciar el colector, que está asegurado con pasador pivote y una bisagra.

También se encuentra disponible el acceso hidráulico al chancador para los molinos de martillos industriales más grandes. McLanahan no solo puede ofrecer el ajuste hidráulico, sino que la unidad de potencia hidráulica, además, puede utilizarse para abrir y cerrar el pestillo de acceso para la inspección y el mantenimiento.

Cuando se selecciona y se recomienda un molino de martillos para una aplicación específica, se tomará en cuenta la cámara de chancado con las rejillas, las placas de impacto y los martillos para la valoración del molino de martillos. 

¿Qué determina la capacidad de un molino de martillos?

En muchos casos, la capacidad de un molino de martillos está basada en el índice de reducción deseado, la resistencia de material y la energía aplicada para lograr la reducción. El diámetro y el ancho del conjunto del rotor se adaptan al tamaño superior de la alimentación y al área de la superficie necesaria para moler y extrudir la producción. La cantidad de energía aplicada tendrá como resultado una capacidad de diseño, que siempre variará con los cambios en la resistencia o la friabilidad del material. Esencialmente, en el caso de los molinos de martillos industriales, lo mejor es basarse en la teoría de Bond para determinar la potencia necesaria.

  • Teoría de Bond: esta teoría de la conminución, desarrollada por Fred C. Bond, establece un proceso para determinar un índice de trabajo (Wi, por sus siglas en inglés) asociado con una clasificación de material determinada. El índice de trabajo es el parámetro de conminución que expresa la resistencia del material al chancado y la trituración.

En el caso de los chancadores HammerMaster y LimeMaster, McLanahan ha diseñado el chancador con las dimensiones de rotor, el eje y los rodamientos necesarios para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones con una clasificación de potencia específica. Puesto que el elemento de potencia es fijo, las capacidades pueden predeterminarse en función de la piedra caliza y los diferentes índices de reducción.