Prensas de rodillos

Las prensas de rodillos a menudo se utilizan en serie junto con un separador primario, como un tambor separador rotatorio o una zaranda inclinada, para ayudar a reducir aún más el contenido de humedad de las fibras eliminadas. Se emplean como paso secundario del proceso de desaguado debido a su pequeña superficie de cribado y a su capacidad relativamente baja. Su funcionamiento lento y puntos de alta compresión dan como resultado un producto sumamente desaguado que queda listo para apilar y es fácil de transportar. Este dispositivo desaguador secundario se utiliza en lugar de las prensas de tornillo sin fin cuando la abrasión es un motivo de preocupación, por ejemplo, en las lecherías donde se usan camas de arena.    

Las prensas de rodillos están disponibles en varios anchos y con múltiples zonas de compresión. El tamaño de la prensa se determina según la cantidad de material que necesita procesarse y el nivel de humedad que debe eliminarse.

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Por qué conviene utilizar las prensas de rodillos de McLanahan

Las prensas de rodillos de McLanahan pueden suministrarse con una, dos o tres zonas de compresión según el nivel de humedad que debe eliminarse. Una sola zona de compresión da como resultado un producto con aproximadamente el 80 % de humedad. Si se agrega una segunda zona de compresión, la humedad puede reducirse hasta aproximadamente el 75 %, y si se agrega una tercera zona, se reduce aún más hasta alrededor del 70 %. Hay dos tamaños disponibles: 36” (91 cm) y 48” (122 cm). Estos tamaños representan el ancho de la prensa e indican cuánto material puede procesarse.

Todas las prensas estándar de McLanahan se construyen sobre un marco pesado de acero inoxidable 304. Requieren poca potencia debido a su baja velocidad y fricción reducida. Su operación y su mantenimiento son sencillos. A fin de minimizar los problemas de taponamiento y estancamiento, un sistema sencillo de embrague en la unidad de accionamiento superior extrae los fragmentos extraños a través de los tambores.

Cada rodillo está sostenido por rodamientos que están aislados o protegidos del estiércol. El rodillo inferior está sostenido por un soporte de pie con rodamiento extra grande, que está protegido del estiércol mediante un sello de eje.   

La compresión se aplica al rodillo superior mediante un sistema ajustable de resortes neumáticos. Mediante el uso de un sistema de resortes neumáticos, se puede ajustar con rapidez y facilidad la presión entre los rodillos al aumentar o reducir la presión de aire. 

Por razones de seguridad, estas unidades se encuentran completamente cerradas y blindadas. A un costado del equipo, hay un bloque de engrase que permite lubricar los rodamientos y puntos pivotantes desde una sola ubicación, sin tener que retirar ningún dispositivo de protección. 

Cómo funcionan las prensas de rodillos

Los materiales húmedos se introducen en la parte superior de la prensa, en la primera zona de compresión. El movimiento rotatorio del rodillo impulsor extrae el material a través de la zona de compresión. Se aplica un nivel extremadamente alto de presión en una superficie muy pequeña, llamada punto de compresión. La presión elevada en este punto de compresión extrae una parte del líquido que se encuentra dentro y alrededor de las fibras y lo hace atravesar una zaranda, mientras que las fibras desaguadas continúan girando con el tambor y se eliminan en forma mecánica, ya sea mediante un raspador o una escobilla rotatoria.

Aplicaciones populares de las prensas de rodillos

Las prensas de rodillos se utilizan en una amplia variedad de industrias para desaguar materiales orgánicos e inorgánicos. Además de las fibras de estiércol, estas prensas se han utilizado para desaguar plásticos, lodos orgánicos, pulpa de celulosa, fibra de vidrio, hojas húmedas y cáscaras de frutos secos.

Beneficios de las prensas de rodillos de McLanahan

  • Mínimo desgaste en entornos abrasivos
  • Producto final apilable
  • Estructura de acero inoxidable 304
  • Sistema ajustable de presión neumática para modificar la humedad del producto
  • Cada rodillo impulsor cuenta con un motor independiente
  • Rodamientos sellados y aislados del material procesado
  • Diseño de soporte de pie con rodamiento en el rodillo inferior que facilita y acelera el reemplazo de los rodamientos
  • Disponibles con diseño de prensa de una, dos o tres etapas

Preguntas Frequentes

¿Cómo puedo determinar el tamaño de prensa que necesito?

El tamaño de prensa está determinado por el tipo de materiales que se introduce en el equipo y por la forma en que se introduce. La mayoría de las instalaciones actuales requieren el desaguado de estiércol. Para aplicaciones no relacionadas con estiércol, comuníquese con el equipo agrícola de McLanahan para conocer los tamaños y seleccionar la opción que más le convenga.

¿Debería instalar un sistema de una, dos o tres etapas?

Eso depende de los objetivos del sistema. Si lo que busca es simplemente desaguar el material lo suficiente como para manipularlo con una cargadora y transportarlo hasta los campos, una prensa de una sola etapa suele bastar. Si el desaguado se hace con otros objetivos, tal vez sea buena idea usar una prensa de una o dos etapas. 

¿Qué tamaño de compresor de aire se necesita para los resortes neumáticos?

Solo hace falta un compresor con un tanque pequeño. Una vez que los resortes neumáticos están llenos de aire, consumen poco o nada de aire durante el funcionamiento.

¿Cuándo se usa una escobilla en lugar de un raspador?

Un raspador de polietileno UHMW (peso molecular ultraelevado) es la opción estándar. En el caso de materiales largos y fibrosos, como pedúnculos de frutos o incluso plástico triturado, que pueden acumularse debajo del raspador, se utiliza una escobilla motorizada. 

¿En qué se diferencia una prensa de rodillos de una prensa de tornillo sin fin?

Ambos tipos de prensas funcionan según el principio de aplicar alta presión para extraer la humedad del material sólido, pero cada uno lo hace de manera ligeramente distinta.

La prensa de rodillos contiene dos rodillos que giran en dirección contraria y hacen contacto entre sí en una superficie pequeña llamada punto de compresión. Este es el punto donde se aplica la presión entre ambos rodillos. El rodillo inferior contiene orificios de drenaje para permitir la salida del agua una vez que se extrae. El rodillo superior es macizo y con frecuencia está construido o cubierto con un material ligeramente más suave que el acero ordinario. Muchas veces, este material es goma o uretano. El material espesado se introduce en la parte superior del rodillo, cerca del punto de compresión. A medida que los rodillos giran, el material pasa a través de ellos, y la alta presión extrae el agua. No hay abrasión por deslizamiento en el punto de alta presión de una prensa de rodillos, por lo que es una excelente opción cuando se usa arena como material de cama. Una prensa de rodillos no es adecuada para funcionar como separador primario a menos que la pulpa de alimentación entrante presente una concentración elevada de sólidos totales (TS). En el caso del estiércol de lecherías, la concentración de TS debería ser de aproximadamente el 12 % o más. 

Una prensa de tornillo sin fin es apta para concentraciones de sólidos totales mucho más bajas y caudales de flujo entrantes más elevados. Por lo tanto, resulta adecuada para usarse como separador primario o desaguador secundario. A diferencia de la prensa de rodillos, que emplea dos rodillos que giran en dirección contraria para crear un punto de compresión, la prensa de tornillo sin fin utiliza un tornillo rotatorio dentro de una zaranda. El tornillo gira constantemente mientras el material inunda el interior de la zaranda. Las fibras más grandes quedan atrapadas en la zaranda, mientras que el líquido y las partículas más pequeñas la atraviesan. A medida que el tornillo gira, quita las fibras capturadas de la zaranda y las lleva hacia la zona de descarga. A medida que las fibras se acercan a la zona de descarga, comienzan a formar un tapón grueso de material. Las paletas en la parte delantera del equipo retrasan el movimiento hacia adelante, lo que va frenando el tapón y comienza a aumentar la presión. En este tapón de alta presión tiene lugar el desaguado. Es necesario que haya tolerancias estrechas entre el tornillo y la zaranda para garantizar que las fibras capturadas avancen hacia la zona de desaguado. Debido a estas tolerancias estrechas y a la abrasión por deslizamiento que tiene lugar entre el tornillo y la zaranda, las prensas de tornillo sin fin no son la mejor opción para desaguar estiércol cuando hay presencia de cama de arena.