Por qué debería considerar incorporar la separación de estiércol en su lechería

febrero 0, 2009
Gestionar el estiércol de su lechería nunca es sencillo. Incluso si simplemente transfiere el estiércol directamente desde los pasillos de las vacas a una piscina o laguna de almacenamiento, con el tiempo, deberá limpiar ese lugar y determinar dónde llevar esos nutrientes. La separación de sólidos y líquidos del estiércol puede ayudarle a gestionar el estiércol y le permite ser más estratégico en relación a la colocación de sus nutrientes.

Beneficios

Existen muchos beneficios que pueden lograrse mediante la incorporación de uno o más métodos de separación de sólidos y líquidos en su lechería. 

Cree sus propias camas

Si su lechería tiene camas de aserrín u otra forma similar de camas orgánicas, incorporar un separador de estiércol le ayudará a crear su propia fuente de camas. Esto puede realizarse con un sistema de prensa de tornillo sin fin o prensa de rodillos. Las fibras de estiércol separadas pueden combinarse con sus camas o utilizarse de forma independiente. Si se las utiliza de forma independiente, la incorporación de una secadora de camas puede ayudar realmente a reducir los niveles de humedad y bacterias. 

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Sólidos de estiércol secos descargados de una secadora de camas de estiércol de McLanahan.

Flexibilidad para transportar y bombear el estiércol

El procesamiento del estiércol puede representar un gran desafío simplemente debido a que es muy impredecible. El estiércol puede contener rotuladores para las orejas, fibras largas, cuerdas y trozos de hormigón, simplemente para nombrar algunos. Estos materiales extraños provocan destrozos en los sistemas de bombeo y equipos de procesamiento aguas abajo. La instalación de un separador de estiércol elimina todos estos residuos no deseados, así como las fibras de estiércol, de manera inmediata y de una forma más gestionable. Con las fibras de estiércol y residuos extraídos, el efluente restante puede transferirse mediante el sistema de bombeo a camiones o campos con un menor riesgo de atascar tuberías, bombas y boquillas. En algunos casos, permite el riego de agua o nutrientes que no era posible anteriormente.

Agua de proceso optimizada

En muchos casos, el sobrenadante (parte más limpia del agua de estiércol) se vuelve a reciclar desde las lagunas de almacenamiento para el enjuague de las pistas de vacas, áreas de espera de vacas y tuberías de canalización. La incorporación de los equipos de separación de estiércol antes de los almacenamientos de estiércol reduce la carga orgánica en la laguna, lo que permite generar un agua de retorno de mayor calidad hacia los establos. Generalmente, el agua puede reutilizarse de inmediato desde los equipos de separación, lo que elimina la necesidad de bombear el agua de un lado a otro, es decir, del establo al almacenamiento.

Tamaño de laguna y carga reducidas

Procesar el estiércol con un método de separación de sólidos y líquidos puede reducir el tamaño de laguna requerido para su lechería. También reduce la carga orgánica que llega a la laguna, lo que permite que su extracción requiera menos energía. El programa Pro-Dairy de la Universidad Cornell publicó un trabajo que estudia los diferentes métodos de separación mecánica de sólidos y líquidos, y llegó a la conclusión de que la separación puede reducir hasta un 30 % el tamaño de las lagunas requerido.

Colocación estratégica de los nutrientes

Incorporar una separación de sólidos y líquidos permite que los nutrientes se sitúen de forma más estratégica. Al eliminar las fibras grandes y los residuos no deseados del estiércol, se puede transportar, transferir y aplicar con mayor flexibilidad el líquido restante que contiene la mayor parte de los nutrientes. Ya no es necesario transportar el efluente de líquido a los campos con camiones y camiones cisterna; se lo puede bombear y aplicar estratégicamente con sistema de riego e inyección. Las fibras separadas, debido a su menor densidad a granel, pueden transportarse más lejos a un costo más bajo.

Desventajas

También existen algunas desventajas para la separación de sólidos y líquidos que no se pueden dejar pasar por alto.

Dos flujos de estiércol por separado para gestionar

Las fibras separadas se deberán mover y apilar periódicamente. En la mayoría de las lecherías, esto se realiza con un cargador de cadenas o cargador de gran tamaño. La cantidad de tiempo requerido depende del tamaño de la lechería, pero puede demorar varias horas por día en algunos casos. Además, en lugar de transportar el estiércol con un solo tipo de equipo, generalmente un camión cisterna de estiércol, se requiere un esparcidor de cajón para transportar y esparcir las fibras separadas. Si la lechería aún no cuenta con uno, esto puede representar un gasto de capital adicional.

Mayores costos operativos y de mantenimiento

La incorporación de una separación en su lechería aumentará los costos operativos y de mantenimiento. En la mayoría de los casos, significa agregar al menos un motor eléctrico y generalmente dos cuando se requiere una bomba adicional. También se debe considerar la mano de obra adicional que se requiere para la limpieza, la inspección y el arreglo periódicos de los componentes del sistema. No se puede ignorar este aumento de los costos. 

Mayores costos de capital

Este costo de capital va más allá de simplemente el equipo. Se deben considerar también los costos de hormigón, estructuras, soportes, tuberías y electricidad. En los climas fríos con temperaturas bajo cero, se requerirá una planta con calefacción adicional para mantener operativos los equipos durante los meses del invierno. 

Opciones

Existen varias formas de lograr la separación de estiércol. Estos métodos para eliminar las fibras y los nutrientes varían desde simples hasta sumamente complejos. A continuación, se describen varios de los métodos más comunes y relativamente más sencillos. 

Zaranda rotatoria

Esta tecnología puede utilizarse en una amplia gama de industrias. Se la puede encontrar en el procesamiento de residuos de alimentos, zarandeo de aguas residuales y clasificación de minerales. Esta tecnología relativamente sencilla utiliza un tambor rotatorio compuesto por una placa de malla o perforada. El material que se procesará puede introducirse desde la parte interior (alimentación interna) o desde la parte exterior (alimentación externa) de la zaranda. Las partículas se capturan en la zaranda durante el desplazamiento del líquido y los finos. Las barras de rociado también se utilizan comúnmente, y se pueden agregar cepillos para mantener limpia la zaranda. Estas zarandas proporcionan una excelente separación para los sistemas de estiércol con potencial para la arena desviada. 

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Una zaranda rotatoria de McLanahan.

Zaranda inclinada

Las zarandas inclinadas, algunas veces denominadas "zarandas de ladera", "zarandas de banana" o "zarandas de pendiente", son, tal como lo indica su nombre, zarandas grandes, planas o curvas que se colocan en un ángulo específico cercano al vertical. El material se bombea a través de la parte superior y se permite que caiga en cascada por la zaranda. Las fibras se separan y desaguan en la cara de la zaranda antes de caer. Una de las ventajas de esta zaranda es que no existen piezas móviles. Algunas zarandas incorporan barras de lavado y motores vibratorios para contribuir con la limpieza de la zaranda. La principal ventaja es que no existen requisitos eléctricos. 

Zaranda vibratoria

Existen varias variantes para este tipo de zaranda, pero todas utilizarán un motor vibratorio para mover la zaranda en movimiento circular o elíptico para contribuir con la separación de partículas e impartir movimiento al material separado. Estas zarandas tienen una alta capacidad de procesamiento para su huella relativamente pequeña. Estas zarandas requieren limpieza periódica.  

Cadena de arrastre y artesa

Estos sistemas utilizan una cadena de arrastre ubicada dentro de la artesa inclinada, cuya parte inferior está fabricada con material de zaranda. La cadena se jala lentamente hacia arriba hacia la descarga. A medida que se jala hacia arriba, elimina las fibras que están capturadas en la zaranda y las arrastra hacia la descarga. 

Prensa de rodillo

Los separadores de prensa de rodillo son un separador secundario utilizado en serie con un tambor giratorio para desaguar el estiércol espesado. El material se alimenta entre dos rodillos rotatorios, que aplican una zona de alta presión entre ellos. Uno de los rodillos incluye pequeñas aberturas, que permiten el drenaje del agua mientras se retienen las fibras. Estos equipos tienen una pequeña área de zarandeo general, por lo tanto, no se los utiliza para la separación principal. 

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Una prensa de rodillo de McLanahan.

Prensa de tornillo sin fin

Las prensas de tornillo sin fin son equipos compactos de separación y desaguado. Incluyen un eje de tornillo rotatorio dentro de una zaranda. A medida que el material se transporta hacia la estructura del equipo, el tornillo lo desplaza hacia delante más allá de las superficies de zarandeo. Se eliminan las fibras que se capturan en la zaranda, y el tornillo las desplaza hacia delante. A medida que las fibras se acumulan en la descarga, forman un "tapón" de material que está altamente comprimido y desaguado. Estos equipos de separación versátiles proporcionan una extraordinaria separación con una huella compacta. Debido a las altas tolerancias y zonas de alta presión, están propensos al desgaste abrasivo. 

Prensa de tornillo sin fin

Prensa de tornillo sin fin de McLanahan.

Almacenamientos de hormigón, paredes supurantes, etc.

Estos métodos son efectivos para la eliminación de una parte de las fibras y materiales más grandes que se decantan con la gravedad. Esencialmente, el estiércol se convierte en un área grande de decantación que crea el tiempo de retención suficiente para que el material se decante. En el caso de una pared supurante o variaciones de ellas, existen áreas en las paredes o pisos que permiten el drenaje del líquido. Los materiales fibrosos tienden a tapar las áreas de drenaje de forma relativamente rápida, lo que las vuelve ineficientes para el desaguado. Estos sistemas pueden requerir un uso intensivo de la mano de obra. 

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Las paredes supurantes permiten el drenaje del líquido.

Otras opciones

Entre otros métodos más complejos, se incluyen: centrifugadoras, membranas de ultrafiltrado, prensas de discos, filtros de prensa de correa y sistemas de dosificación química. Generalmente, estos métodos complejos son más efectivos para la eliminación de sólidos, pero requieren mayores gastos de capital y costos operativos. Estos costos más elevados deberán compensarse con los beneficios de una mayor eliminación de sólidos. 

En muchas ocasiones, la incorporación de un sistema de separación de sólidos y líquidos de estiércol en su lechería es una extraordinaria forma de gestionar sus nutrientes de estiércol de forma más estratégica y le permite implementar métodos de transferencia y aplicación de estiércol que sean más económicos. Existen varios métodos para lograr los objetivos de separación de estiércol de su lechería, por lo que debe examinar meticulosamente antes de elegir el método que mejor se adapte a las necesidades y estilo de gestión de su lechería.

Para obtener ayuda para la selección de un sistema de separación de estiércol que sea adecuado para su lechería, comuníquese con McLanahan.

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Etiquetas: Gestión de camas, Lechería, Manejo de estiércol