Los productores de lácteos pueden usar los tambores rotatorios para separar los sólidos del flujo de estiércol por una variedad de razones, incluido el cumplimiento normativo, el manejo de nutrientes, la facilidad de aplicación del estiércol o para producir agua de compensación para la separación de canales o arena.
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Los tambores rotatorios se utilizan para una variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de alimentos y el espesamiento y separación de estiércol. Algunas de las otras aplicaciones incluyen la separación de estiércol lechero para el manejo de nutrientes, la predigestión del estiércol espesante, el procesamiento de alimentos y la eliminación de desechos y material residual.
Los tambores rotatorios separan el estiércol en dos componentes: una porción más espesa de sólidos concentrados de estiércol y una porción líquida menos concentrada.
La separación de líquidos y sólidos con un tambor rotatorio es un proceso sencillo que se utiliza ampliamente en muchas industrias. Algunas de estas industrias incluyen las aguas residuales, las lecherías y el procesamiento de alimentos.
Varios componentes clave forman parte de un tambor separador rotatorio. El tambor cilíndrico que incluye las secciones de zaranda es el lugar donde se produce la separación. Generalmente, posee partes vacías en el extremo que le permiten quedar apoyado y girar en las ruedas del muñón. Las ruedas están apoyadas sobre rodamientos, que están aislados del material procesado. La potencia del motor se transmite al tambor a través de un sistema de correa con forro, que proporciona el movimiento rotatorio del tambor. Este movimiento rotatorio del tambor es necesario para introducir de forma continua una zaranda limpia al líquido y hacer avanzar el material a través del tambor. El sistema de correa de transmisión mantiene al tambor girando y, al mismo tiempo, ofrece cierta seguridad si existe una sobrecarga del tambor. Una estructura de apoyo y protección ofrece una forma de apoyo del tambor y el sistema de accionamiento, y también permite almacenar los líquidos y sólidos y enviarlos a la ubicación apropiada. La seguridad también se logra por medio de estas protecciones.
Los líquidos que contienen los materiales que es necesario separar se bombean a la sección de alimentación de entrada de la zaranda rotatoria. Una parte grande del líquido y las partículas finas pasa a través de la zaranda, mientras que los materiales más grandes que las aberturas de las zarandas quedan capturados en la zaranda. El movimiento rotatorio combinado de la zaranda y las barras internas empujan el material desde la sección de entrada hacia la descarga. A medida que el material se mueve hacia la descarga, comienza a dar vueltas, lo que permite liberar líquido a lo largo del proceso. El material desaguado se descarga desde el extremo opuesto al extremo de alimentación y se lo procesa aún más o se lo transporta hacia una ubicación de almacenamiento.
El diseño modular exclusivo del tambor rotatorio puede fabricarse para cumplir con los requisitos específicos de separación de estiércol para la mayoría de las operaciones de las lecherías, incluidas aquellas que ya cuentan con sistemas de separación de arena. Pruebas exhaustivas han demostrado que los tambores rotatorios de McLanahan eliminarán hasta un 35 % de la cantidad total de sólidos según la cantidad total de sólidos del estiércol y la selección de la zaranda. Mejoran la calidad del agua para el uso en la separación de arena, el suministro de canalización de enjuague y el abono de la tierra.
Diseñados para un funcionamiento seguro y sencillo, los tambores rotatorios están totalmente cerrados para su seguridad y limpieza. La zaranda rotatoria de alimentación interna incluye un sistema automatizado de alta presión y limpieza en el sitio que permite que el funcionamiento se mantenga en el rendimiento máximo.
El tambor está apoyado sobre 4 ruedas de muñón de alto rendimiento. El diseño de rueda y eje de una sola pieza está sostenido por rodamientos de triple protección. A diferencia de otros sistemas de muñones, este sistema está diseñado de tal manera que los rodamientos no funcionen dentro de la trayectoria del estiércol, lo que permitirá garantizar una vida útil de servicio extensa. Un bloque de engrase remoto centralizado permite el engrasado rápido de los rodamientos.
Meses de pruebas y años de experiencia operativa han demostrado que el tambor separador rotatorio de McLanahan es uno de los equipos más eficientes y rentables para eliminar los sólidos de estiércol y limpiar el agua de proceso.
La velocidad de procesamiento está basada en el tamaño de apertura de la zaranda y en el material que se procesará.
El sistema estándar de limpieza en el sitio utiliza una bomba de impulsión de alta presión para proporcionar una presión de agua superior a la presión de grifo durante períodos breves en todo el ciclo de funcionamiento.
La separación del estiércol de las lecherías no es tan sencilla como el proceso de diferenciación de los tamaños de partículas. Es similar a un proceso de espesamiento en el que se captura una mezcla de líquido, fibras grandes y fibras pequeñas en la zaranda, lo que generalmente implica una reducción de aproximadamente 1 % de la cantidad total de sólidos en el líquido del estiércol. Si la cantidad total de sólidos es 8 %, el líquido que sale del tambor tendrá aproximadamente un total de 7 % de sólidos.
Esta es una buena pregunta y una que nos realizan habitualmente. La respuesta a esta pregunta realmente depende de sus objetivos.
Una zaranda con una abertura de 1/8" o más se considera una zaranda gruesa y se utiliza principalmente para eliminar las partículas de estiércol más grandes. Esta zaranda puede utilizarse si está buscando mantener parte del material fuera de la laguna o quizá si está buscando implementar camas verdes y también está utilizando una prensa de rodillos. En cualquiera de los casos, esta zaranda permitirá eliminar las partículas más grandes, pero la captura global de fibras será relativamente baja, en la mayoría de los casos, inferior al 20 %. Si desea eliminar la mayor cantidad de material posible para crear agua de proceso limpia, le recomendamos la zaranda de malla 18. Esta zaranda tiene las aberturas más pequeñas de nuestra oferta de zarandas estándar y también permite obtener el agua de proceso más limpia. La eliminación global de fibras con esta zaranda puede alcanzar hasta un 45 %. Esta zaranda de malla 18 también es una opción ideal si se requiere un índice de eliminación alto antes de colocar el estiércol a través de un sistema de separación de nutrientes. Generalmente, las prensas de rodillo se utilizan para desaguar el material espeso que sale de la zaranda rotatoria. Si se utiliza la zaranda de malla 18, la prensa de rodillos tendrá más dificultades para desaguar el material debido a la gran cantidad de fibras finas que están presentes.
No dude en comunicarse con nuestro departamento de ingeniería si tiene alguna otra pregunta sobre la selección de la zaranda apropiada para su tambor rotatorio.
Los tambores rotatorios se utilizan para una variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de alimentos y el espesamiento y separación de estiércol.
