El objetivo de toda planta de chancado consiste en producir los tamaños necesarios de los materiales al menor costo por tonelada posible. Unos simples cambios en los circuitos existentes de chancado y zarandeo, como ajustar la velocidad del chancador y la configuración en el lado de cierre, hacen que los productores puedan generar algunas toneladas adicionales cada hora para aprovechar la operación al máximo.
A la hora de realizar cambios en los circuitos de chancado y zarandeo, tenga en cuenta lo siguiente:
- No realice muchos cambios al mismo tiempo. Si lo hace, no podrá distinguir entre qué funciona y qué no.
- Registre todo tipo de acción. No puede gestionar lo que no puede medir. Por ello, llevar un registro escrito o digital incluso de las cosas más sencillas resultará beneficioso a largo plazo.
Optimización de la planta
La optimizaciónde la planta es un proceso continuo que forma parte del circuito; no se trata de una mera tarea que realizar. Es necesario implementar un sistema para obtener el menor costo por tonelada. Este sistema se basa en el proceso de medición y ajuste (es decir, cómo observar el proceso, cómo realizar los ajustes, cómo hacer mediciones, etc.) y debe ser consistente.
Para comenzar con el proceso de optimización de la planta, debe seguir los siguientes tres pasos:
1. Evalúe las capacidades del circuito
Establezca la capacidad de diseño de cada parte de los equipos dentro del circuito completo mediante la recolección de las capacidades de producción según la calificación del fabricante. Considere los factores externos que puedan afectar la capacidad de los equipos, como la dureza, forma, contenido de humedad, gradación, etc., del material. Identifique los límites o impedimentos de diseño que puedan disminuir la capacidad.
Lleve a cabo una evaluación física de cada componente para identificar las capacidades reales.
Realice una evaluación de rendimiento del chancador de la siguiente manera:
- Confirme que el chancador esté funcionando al nivel de obstrucción.
- Saque los cortes de cinta de la alimentación y descargue cada chancador.
- Registre la configuración en el lado de cierre del chancador.
- Registre el consumo de energía del chancador.
- Chequee la velocidad de la cinta transportadora.
- Identifique el estado de los revestimientos del chancador cuando se realiza el muestreo.
- Identifique el porcentaje que pasa por la configuración en el lado de cierre del chancador.
- Identifique la cantidad de carga de recirculación que regresa al chancador si está funcionando en un circuito cerrado.
Las gradaciones resultantes son importantes, así que asegúrese de realizar una evaluación de los cortes de la cinta transportadora del chancador para determinar lo siguiente:
- El rendimiento real del chancador (stph \[mtph]),
- El índice de reducción (F80 dividido por P80),
- El porcentaje que pasa por la configuración en el lado de cierre del chancador,
- La forma del producto que produce el chancador.
Recuerde realizar una evaluación del rendimiento de la zaranda. La zaranda es la caja de la planta. Mientras el chancador produce una gradación, la zaranda produce el producto para la especificación.
Si el zarandeo de la tolva de alimentación del chancador resulta ineficiente, perjudicará su funcionamiento en términos de potencia desperdiciada, índice de reducción disminuida y un elevado desgaste.
Para evaluar el rendimiento de la zaranda, realice lo siguiente:
- Agarre un corte de la cinta transportadora de alimentación de la zaranda.
- Tome los cortes de cinta de descarga de la plataforma de la zaranda.
- Revise las velocidades de las cintas transportadoras (en pies por minuto).
- Mida el espesor de la punta de descarga de cada plataforma de la zaranda.
- Revise y registre la velocidad de la zaranda.
- Revise y registre el recorrido de la zaranda.
- Revise y registre el ángulo del recorrido.
- Asegúrese de que los amortiguadores estén configurados y alineados.
2. Prevea las necesidades de la producción.
Una vez que las capacidades del circuito están establecidas en el proceso evaluativo, se debe definir un programa de producción.
Reúnase con el equipo de ventas y con los clientes con el fin de prever las necesidades de producción; hablen sobre las tendencias del mercado, qué compra el cliente y qué no para determinar un programa de producción. Este programa resultará de una combinación del pronóstico de ventas con lo que realmente produzca la planta.
Trabaje con un equipo completo de gestión para determinar un pronóstico realista de ventas y revisarlo periódicamente.
3. Mantenga el rendimiento del circuito.
Es fundamental establecer procedimientos que identifiquen cómo funciona cada componente a fin de mantener el rendimiento de la producción del circuito. Cada pieza de los equipos tiene su propio parámetro de operación.
Chancadores
Para mantener el rendimiento del chancador, realice lo siguiente:
- Comprenda los límites de diseño del chancador, es decir, el volumen, la potencia, la fuerza.
- Lleve un registro diario del operador.
- Mantenga una alimentación adecuada y homogénea en el centro del chancador.
- Reduzca al mínimo la segregación de la alimentación.
- Elija los revestimientos adecuados del chancador.
- Cambie los revestimientos cuando observe que la producción disminuyó un 10 %.
- Mantenga un tamaño adecuado de la parte superior del chancador.
- Ajuste la configuración en el lado de cierre del chancador con frecuencia.
- Mantenga una tensión adecuada de la correa de transmisión del chancador.
- Mantenga limpio el aceite lubricante del chancador.
Zarandas
Para mantener el rendimiento de la zaranda, realice lo siguiente:
- Revise y mantenga un medio de cribado y recorrido adecuado.
- Elija el medio de cribado adecuado.
- Examine habitualmente el medio para ver si hay algún desgaste o alguna falla.
- Examine la tensión del medio de cribado.
- Asegúrese de que la zaranda se alimente adecuadamente.
- Mantenga un espacio libre alrededor del armazón de la zaranda.
- Mantenga una tensión adecuada de la correa de transmisión.
- Lubrique los rodamientos de la zaranda según las instrucciones del fabricante.
- Revise el estado del resorte.
- Revise el ajuste del amortiguador.
Transportadores
Para mantener el rendimiento de los transportadores, realice lo siguiente:
- Examine los polines de los transportadores (de carga y de retorno).
- Examine las poleas de los transportadores (principal, de cola y de compensación de gravedad).
- Examine el estado y la tensión de la cinta transportadora.
- Inspeccione el empalme de la cinta transportadora.
- Revise y mantenga una tensión adecuada de la correa de transmisión.
- Cambie el aceite del reductor según las instrucciones del fabricante.
- Lubrique los rodamientos del transportador según las instrucciones del fabricante.
Preparar un programa de mantenimiento preventivo
Programar el mantenimiento es la única forma de garantizar que el circuito siga produciendo. Para ello, en cada turno, semana, mes, trimestre, año, etc., tómese unos minutos para inspeccionar los componentes, así se evitan averías inesperadas y, muchas veces, costosas.
Prepare un programa de mantenimiento preventivo por escrito (su fabricante puede proporcionarle recomendaciones para cada equipo) que incluya las fechas específicas en las que se completará el trabajo y pida que el equipo de gestión lo apruebe.
La parte más importante de este programa es atenerse a él. Independientemente de las necesidades de producción o de si cree que puede omitirlo un día, el mantenimiento preventivo garantizará el funcionamiento óptimo de su equipo.
Maximizar los niveles de producción
La manera más eficiente de maximizar los niveles de producción de un circuito de procesamiento es con un sistema continuo. Este sistema es simple, pero tarda un tiempo.
En primer lugar, tómese un tiempo para evaluar el circuito con el fin de comprender cómo funcionan los equipos. Esto lo ayudará a determinar si está produciendo lo que quiere y cómo ajustar el circuito para hacer cambios si no es así. Le permite observar lo que sucede a medida que realiza cambios, así como también si estos tienen un efecto positivo en la planta. La clave consiste en llevar un registro de cada paso del proceso evaluativo para saber los beneficios de sus esfuerzos.
Luego, tómese el tiempo para elaborar un programa de producción basado en los pronósticos del mercado. Debe tener en cuenta la cantidad de toneladas que produce de un producto en un período determinado y la factorización durante el tiempo de inactividad para saber cuántas horas debe trabajar para alcanzar estos objetivos. Controle el pronóstico por mes o trimestre.
Por último, establezca y siga un programa de mantenimiento preventivo para garantizar un funcionamiento óptimo de los equipos.
Si cumple estos tres pasos, tendrá como resultado un mejor funcionamiento. Podrá determinar cómo producir entre 3 y 5 toneladas adicionales por hora, así como también ajustar la producción a lo que hacen las ventas y elaborar productos que los clientes quieran comprar en el presente y en un futuro. La única manera de garantizar que el circuito elabore productos de un tamaño deseado al menor costo por tonelada posible es mediante este sistema.
