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Mclanahan Completa el Espesador Modular Elevado de 10M Para la Planta Australiana de Procesamiento de Oro

Una de las operaciones de oro más antiguas y ahora más rentables de Australia se encuentra cerca de Bendigo en Victoria. La planta se embarcó recientemente en una serie de actualizaciones de procesos innovadores y contrató a una empresa de consultoría de procesos muy respetada, Mincore, que tiene una experiencia significativa en operaciones de oro. Como parte de la actualización, se comprometieron varios socios tecnológicos. McLanahan Corporation pudo ofrecer una solución para administrar los relaves de lixiviación de oro.

“Mincore y McLanahan han trabajado en varios estudios de proyectos anteriormente. Tener capacidad de ingeniería local y soporte en ambos lados hizo que el compromiso fuera mucho más eficiente para poder revisar los datos del proceso y confirmar los requisitos específicos de operación y construcción del espesador”, dijo Richard Williams, Gerente Global de Producto de McLanahan.

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Un espesador elevado modular de McLanahan.

"Consideramos que una solución de fabricación local y un costo de entrega relativamente bajo sería la mejor opción para el cliente", dijo Williams. "El diseño modular brinda la flexibilidad de fabricar en más ubicaciones y brinda mayor certeza en torno a proyectos urgentes".

Debido a la naturaleza de la planta de procesamiento, Mincore especificó material y aspectos de diseño para dar cuenta de las corrientes de proceso altamente ácidas y corrosivas. Se adquirió un sellador específico para que las bridas del espesador se desempeñen en el trabajo correcto, así como un estricto control de calidad de la pintura que incluyen puebas “DFT, WFT, pinhole y holiday” especificadas por Mincore para confirmar la integridad del recubrimiento.

El espesador fue diseñado internamente en la ubicación de McLanahan en Nueva Gales del Sur e incluyó varios instrumentos de proceso, incluida la presión del lecho, el nivel del lecho, el par de inclinación y la claridad del desbordamiento. El tanque, las estructuras de soporte y el puente se fabricaron localmente para un tiempo de entrega más rápido, demorando solo 14 semanas para la entrega final al local del cliente.

El equipo local de Mincore pudo apoyar la instalación mediante el uso de cuatro técnicos y una pequeña grúa móvil para colocar el espesador en una base de hormigón de concreto. La naturaleza modular del tanque y el puente permitió una instalación segura, rápida y eficiente en campo.

La puesta en marcha en seco incluye verificar el correcto montaje del tanque, junto con la instalación y aplicación de tratamientos de protección. Durante este tiempo, el variador y la instrumentación están cableados y se verifica que el mecanismo esté alineado correctamente.

Una vez completado con éxito, se hace la puesta en marcha en húmedo, donde se introduce la alimentación al espesador y se evalúa la coherencia de los resultados del proceso. El proceso garantizará que la instrumentación funcione correctamente y que los datos recibidos y los resultados del proceso cumplan con los requisitos de diseño y las especificaciones generales del cliente.

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El diseño modular del espesador elevado de McLanahan permite una mayor flexibilidad para el cliente.

McLanahan considera el ciclo de vida completo de la máquina en todos sus diseños utilizando un enfoque de "Diseño para el cliente". Para este espesador, el proceso incluyó minimizar el número de diferentes tamaños de sujetadores, aumentar la velocidad de la instalación y puesta en marcha al minimizar las herramientas y las conjeturas en el campo.

Además, McLanahan diseñó los siguientes aspectos:

  • Puntos de fijación de elevación integrados que evitan daños a la pintura y eliminan la necesidad de que el cliente obtenga equipos de elevación especializados
  • Un sistema de ensamblaje completamente marcado que utiliza metal de soldadura grande como marcado para aumentar la velocidad de ensamblaje
  • Bandejas y conductos de cables eléctricos integrados que reducen el trabajo en el campo y los daños al revestimiento de pintura
  • Lectura en el panel de clasificación local de todos los instrumentos con tendencias y estado que proporciona retroalimentación del operador en tiempo real sin necesidad de regresar a la sala de control
  • Espacio maximizados debajo del tanque, facilitando el acceso y mantenimiento de la bomba y los instrumentos
  • Puntos de muestreo integrados en múltiples ubicaciones alrededor del tanque para confirmar los resultados del proceso.

Por más de 185 años, McLanahan Corporation ha estado proporcionando soluciones de procesamiento a una variedad de operaciones mineras para mejorar la recuperación, la eficiencia y la rentabilidad general. Para obtener más información, comuníquese con sales@mclanahan.com.cl.