Chancadores de mandíbulas
Jaw Crushers are used to reduce the size of many different types of materials in many applications.
Aplicaciones
Modelos de Chancadores de mandíbulas
Eli Whitney Blake introdujo la primera máquina de este tipo en 1858, la cual consistía en un chancador de mandíbulas de doble efecto. El chancador de mandíbulas universal de McLanahan, lanzado en el año 1906, fue uno de los primeros de mandíbulas con eje excéntrico superior de la era moderna. En el chancador de mandíbulas con eje excéntrico superior, la mandíbula oscilante móvil está suspendida en el eje excéntrico con rodamientos de rodillos esféricos dobles para servicio pesado.
La mandíbula oscilante describe dos tipos de movimientos: un movimiento de oscilación dirigido hacia el lado opuesto de la cámara (que se denomina muela fija debido a la acción de una placa de articulación) y un movimiento vertical causado por la rotación del eje excéntrico. La combinación de estos dos movimientos comprimen el material y lo empujan a través de la cámara de chancado, la cual puede ser ajustada a un tamaño predeterminado.
Si bien los chancadores de mandíbulas se utilizan mayormente para la primera etapa de reducción del material (en sistemas que pueden emplear varios chancadores para completar el circuito), sin embargo, estos chancadores también son usados como unidad de chancado de segunda etapa. Según los requisitos de cada aplicación, los chancadores de mandíbulas pueden utilizarse en ubicaciones fijas, portátiles sobre ruedas y montadas sobre una guía. El chancador de mandíbulas es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como canteras de rocas, arena y grava, minería, construcción y demolición, reciclaje, áridos de construcción, obras viales y ferroviarias, metalurgia, conservación del agua e industria química.
Cómo funcionan los chancadores de mandíbulas
El chancador de mandíbulas ejerce un esfuerzo de compresión para romper el material. Esta presión mecánica se logra a través de las dos muelas de las mandíbulas: una de ellas es fija y la otra, móvil. Estas dos muelas verticales de manganeso crean una cavidad en forma de “V” que se denomina cámara de chancado, donde el sector superior de la cámara es más grande que el sector inferior. Los chancadores de mandíbulas se miden en función de la apertura superior de la cámara de chancado. Por ejemplo, el chancador de mandíbulas de 32 x 54 mide 32" (81,2 cm) de una muela a la otra en la apertura superior o la apertura de la boca, y 54” (137,2 cm) de ancho de ambas muelas.
La apertura inferior más angosta de la cámara de chancado se utiliza para adaptar la medida del material de descarga. Una placa de articulación y varillas tensoras sostienen la biela firmemente cerca de la base de la mandíbula oscilante móvil. La placa de articulación está diseñada para actuar como un fusible y proteger al chancador en caso de que un material no triturable ingrese a la cámara de chancado. Como regla general, los chancadores de mandíbulas presentan un índice de chancado de material de 6:1 u 8:1. Siguiendo con el ejemplo del chancador de mandíbulas de 32 x 54, el tamaño máximo del material que ingrese a la cámara de chancado debe observar el índice F80. Según este índice, el 80 % del material debe tener un tamaño máximo de alimentación que debe ser más pequeño que la apertura de la boca. Si aplicamos el índice F80 al chancador de mandíbulas de 32 x 54, la apertura de la boca de 32” equivale a un tamaño máximo de alimentación de 26” (66 cm). Por lo tanto, una vez considerado el índice de reducción de 6:1, la configuración de la descarga rondaría las 4” (10,1 cm).
Dado que el chancado del material no se realiza en un recorrido del eje excéntrico, dicho eje está equipado con volantes macizos lastrados y accionados por un motor. Estos volantes transfieren la inercia requerida para chancar el material hasta su paso por el orificio de descarga.
Por qué conviene utilizar los chancadores de mandíbulas de McLanahan
Más de 110 años de experiencia en ingeniería y atención al público llevan a los clientes a confiar una y otra vez en McLanahan para alcanzar sus metas de producción. Los chancadores de mandíbulas de McLanahan se fabrican con orgullo en los Estados Unidos y ostentan diseños imperiales. Combinando nuestro diseño fundamental con la atenta escucha de las necesidades de mejores productos expresadas por los clientes a través de los años, McLanahan ofrece sus chancadores de mandíbulas con cuña de ajuste hidráulico tradicional y, además, chancadores de mandíbulas Serie-H. Estos últimos incorporan ajuste de configuración de descarga hidráulico, limpieza de cámara ajustable sobre la marcha en caso de cortes de energía eléctrica (una vez restablecido el suministro) y alivio hidráulico para eventos de sobrecarga con capacidad de reinicio automático.
Tanto en el caso de los chancadores de cuña de ajuste hidráulico tradicionales como en el de los chancadores de la Serie-H, ambas máquinas cuentan con un agresivo ángulo de pellizco que ofrece un proceso de trituración consistente a través de toda la cámara de chancado. Esto redunda en una mayor producción y en un menor tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
Avalada por sus años de experiencia en ingeniería, McLanahan puede recomendarle y ofrecerle el chancador de mandíbulas más adecuado para su aplicación.
Preguntas Frequentes sobre Chancadores de mandíbulas
Pregunta a un expertoLa información que se incluye a continuación permite determinar cuál es el tamaño de chancador de mandíbulas apropiado para la mayoría de las aplicaciones:
- Tamaño máximo de roca, o tamaño máximo que se espera chancar.
- Tasa de toneladas por hora que se necesita chancar.
- Tamaño deseado del material de descarga.
- Horas operativas por día.
El índice máximo de apertura de boca del chancador de mandíbulas es F100. El tamaño de alimentación del chancador de mandíbulas es F80. Para calcular este índice, la apertura de la boca se multiplica por 80 y se divide por 100. P80 es el porcentaje que pasa por la configuración del lado cerrado en t/h (toneladas por hora).
El chancador de mandíbulas está diseñado para manejar esta alimentación, pero sujeta a los siguientes límites:
- No supere el tamaño máximo establecido por el índice F80. Esto puede suceder de manera ocasional, no en forma constante.
- El material fino cuyo tamaño sea igual a la configuración del lado cerrado debe eliminarse antes de que ingrese a la cámara de chancado.
Si es posible, una de las mejores prácticas consiste en mezclar el material que llega desde la fuente. De esta forma, se garantiza una alimentación constante y una gradación adecuada del material para la cámara de chancado. A su vez, esto permite alcanzar un ritmo constante de t/h y promover la acción de chancado entre partículas, lo cual ayuda a triturar los materiales planos o alargados. Además, la mezcla contribuye al endurecimiento por deformación uniforme de las muelas de manganeso y a la prolongación de la vida útil de dichas muelas.
Por lo general, el chancador de mandíbulas funciona en un circuito abierto, pero se puede utilizar en un circuito cerrado si la carga de retorno no supera el 20 % de la alimentación total y la alimentación bruta no contiene finos de un tamaño menor que la configuración del lado cerrado.
Tanto el estilo de ajuste por cuña como la alternativa hidráulica cumplen la misma función. A continuación, enunciamos una lista de puntos que lo ayudarán a decidir qué opción es la más conveniente para usted.
- Si la configuración del lado cerrado de su chancador de mandíbulas se ajusta una vez cada seis meses o con una frecuencia menor, el ajuste de cuña tradicional puede resultar una mejor inversión.
- Pero si usted debe ajustar la configuración del lado cerrado del chancador de mandíbulas con una frecuencia mayor, el uso de controles con pulsadores puede permitirle ahorrar tiempo en cambios de configuración y dedicar este tiempo a la producción.
- Si el sitio donde está emplazada su planta enfrenta cortes de energía y usted ha pasado medio día excavando la cámara de chancado e intentando sujetar los volantes de manera que la mandíbula oscilante móvil no gire a su posición relajada mientras hay un trabajador en la cámara de chancado, la opción hidráulica le permite limpiar la cámara con seguridad desde el exterior en aproximadamente una hora luego del restablecimiento del suministro eléctrico.
- Los chancadores de mandíbulas de la Serie-H siguen utilizando una placa de articulación que ejerce la doble finalidad de transferir la acción de chancado y actuar como fusible para proteger los principales componentes del equipo. También se utilizan cilindros hidráulicos estándar que ofrecen alivio de fragmentos extraños de hierro, con función de reinicio automático al último punto de ajuste almacenado de la configuración del lado cerrado.
Con décadas de experiencia en ingeniería, McLanahan puede recomendarle y ofrecerle el chancador de mandíbulas más adecuado para su aplicación.
Funciones y beneficios
- Su estructura de base rígida y de una única pieza está reforzada para ofrecer una durabilidad y resistencia inigualables.
- La biela maciza de acero fundido está fuertemente reforzada para absorber las cargas de impacto.
- Sus cámaras de chancado profundas y ejes excéntricos desplazados de gran tamaño, combinados con un ángulo de articulación muy pronunciado, permiten ejercer un mayor esfuerzo de compresión a lo largo de toda la cámara.
- Los grandes volantes compensados proporcionan una inercia continua para la acción de chancado.
- Los pasadores de bloqueo colocados a cada lado de la estructura de base sostienen a la biela en forma segura durante las actividades de mantenimiento.
- Las muelas de manganeso reversibles garantizan una mayor vida útil.
- La placa de articulación está diseñada como un fusible para proteger al chancador contra la presencia de fragmentos extraños de hierro.
- Los chancadores de mandíbulas de la Serie-H ofrecen todas las características mencionadas anteriormente, sumadas al ajuste de configuración de descarga hidráulico, la limpieza de la cámara y el alivio automático de fragmentos extraños de hierro con función de reinicio automático.