Lavadores con paletas

Mediante el uso de un sistema de depuración con agua de material sobre material, los lavadores con paletas están diseñados para eliminar contaminantes resistentes de arcilla plástica y otros materiales perjudiciales de los materiales de alimentación de grava, piedra y menas duras.

Los lavadores con paletas de McLanahan pueden aceptar material de alimentación cúbico de hasta 6" (150 mm). A medida que aumenta el porcentaje de material a eliminar, se deben usar equipos más largos para aumentar el tiempo de retención durante el lavado. En aplicaciones más complicadas, se podrían requerir dos o más lavadores con paletas.

46X35 Super Mudmaster Logwasher
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Log Washer Spray Bar
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Por qué elegir los lavadores con paletas de McLanahan

Si bien hay muchas cosas que diferencian al lavador de paletas de McLanahan en el mercado, cuando usted trabaja con McLanahan, está trabajando con la compañía que perfeccionó los lavadores con paletas. En 1891, a Samuel Calvin McLanahan se le concedió la patente de un equipo de doble eje de acero para el lavado de menas que hoy en día se conoce como lavador con paletas "Log Washer". Al igual que cuando Samuel Calvin McLanahan los diseñó originalmente, los productores pueden estar seguros de que los lavadores con paletas de McLanahan de hoy están diseñados pensando en la seguridad y la simplicidad de operación, y están respaldados por el conocimiento del proceso de McLanahan para garantizar una operación rentable.

McLanahan ofrece lavadores con paletas con ejes de hasta 10,6 m (35') de longitud. La longitud del lavador con paletas afecta directamente el tiempo de retención del material que se está lavando. Cuanto más larga sea la caja del lavador, mayor será el tiempo de retención. También se cuentan con varios diámetros de eje disponibles. En general, los equipos Mudmaster de 36” y 38” de diámetro pueden aceptar un material de alimentación cúbico de hasta 4”, mientras que los equipos Super Mudmaster de 46” de diámetro pueden aceptar un material de alimentación cúbico de hasta 6”.  

Los lavadores con paletas McLanahan vienen como estándar con vertederos ajustables en las aberturas de desagüe que permiten el cambio en la profundidad del agua y, a su vez, pueden afectar la calidad de los productos lavados. Todos los equipos están equipados con una barra rociadora para enjuagar el material antes de la descarga. McLanahan recomienda que se use una zaranda de enjuague después del lavador para proporcionar un lavado final. Como opción, McLanahan suministra rejillas de limpieza en la parte inferior del lavador con paletas para ayudar a limpiar el material que queda en el equipo en caso de realizar tareas de mantenimiento o apagado por estación.

Todos los lavadores con paletas de McLanahan emplean un reductor de engranajes accionado por correa V de entrada simple y doble salida, que se puede desacoplar de los ejes de la paleta y del bastidor para recibir mantenimiento. Las cajas de los lavadores para servicio pesado están reforzadas diagonalmente en la parte inferior y verticalmente a lo largo de los lados para proporcionar años de uso sin mantenimiento. Los protectores de la transmisión estándar y las cubiertas superiores opcionales están disponibles para la protección del personal.

Cómo funcionan los lavadores con paletas

Los lavadores con paletas eliminan las arcillas y otros materiales perjudiciales mediante la depuración entre partículas por contacto de material sobre material, así como la interacción con los ejes de las paletas y el agua. La roca dura y las menas contaminadas con arcilla están sujetas a un lavado más exigente que cualquier otro equipo disponible. Los ejes de las paletas entrelazadas frotan y transportan el material a lo largo del equipo hasta la descarga, mientras que los contaminantes de arcilla y lodo disueltos desbordan hacia una pulpa de agua cuando se instala un lavador con paletas en una pendiente adecuada.

Los lavadores con paletas se colocan en una pendiente de 0 a 14 grados, según la exigencia de lavado requerida. A medida que aumenta el porcentaje de material perjudicial, la pendiente debe elevarse para aumentar el tiempo de retención. Bajo ciertas condiciones, una pendiente más baja puede aumentar la capacidad y, al mismo tiempo, disminuir el consumo de potencia y el desgaste. Se recomienda establecer la pendiente de operación más baja posible mientras se logre un producto limpio para aprovechar el bajo consumo de energía y el menor desgaste de las piezas.

A medida que se libera material perjudicial, el material limpio avanza entre los ejes y se descarga por el fondo de la caja después de un enjuague final con una barra de rociado. Las arcillas y los sedimentos perjudiciales se disuelven y se absorben en el agua y se transportan a través de un vertedero a cada lado de la caja. En aplicaciones de alta capacidad, un sistema de corriente ascendente opcional ayuda a elevar las fracciones de desechos hasta la parte superior del nivel del agua y sobre el vertedero.

Al seleccionar un lavador con paletas, se debe tener en cuenta el tipo de material de alimentación. El tamaño y la forma del material de alimentación pueden afectar la capacidad de un equipo de un tamaño particular. McLanahan podrá proporcionar una lista de capacidades y requisitos de agua en función de su material de alimentación.

Se recomienda eliminar las fracciones con tamaño de arena antes de pasar al lavador con paletas, ya que un material más fino tiende a amortiguar la acción del lavado. Las fracciones de dicho tamaño solo se deben alimentar al lavador con paletas cuando se requiere un lavado exigente de material fino. Cuando se procesan materiales finos, es necesario capturar el material de desagüe del equipo para guardarlo y procesarlo posteriormente. 

Aplicaciones populares de los lavadores con paletas

Los lavadores con paletas se usan ampliamente para el lavado de materiales, como menas de roca dura, grava, piedra caliza y fosfato, que tienen contaminantes de arcilla plástica pegajosos y resistentes. Las alimentaciones que tienen hasta un 15 % de arcillas se pueden eliminar en un solo equipo. El tamaño de alimentación más grande puede ser de hasta 150 mm o 6”. Si bien el equipo tiene una barra rociadora cerca de la descarga para un enjuague adicional, en la mayoría de los casos, se recomienda que la roca o mena se lave más y, según sea necesario, se separe en una zaranda de lavado/vibratoria.

Beneficios de los lavadores con paletas de McLanahan

  • Los ejes de las paletas están fabricados con tubos de acero de una sola pieza extrapesados ​​y con bridas en ambos extremos para facilitar el mantenimiento
  • Las paletas atornilladas y resistentes a la abrasión se fijan a un diseño de doble eje para garantizar una acción de lavado intensa que descompone incluso las arcillas más resistentes
  • Los conjuntos de rodamientos traseros sumergidos Twin-Seal Pak incorporan sellos Caterpillar Duo-Cone® que evitan que el agua e incluso las partículas más pequeñas lleguen a los rodamientos
  • Las paletas McL5X están hechas de acero de grano fino especialmente desarrollado para una dureza óptima y una máxima resistencia a la abrasión
  • Cuentan con puertas de limpieza colocadas en la parte inferior de la caja del lavador
  • Están disponibles configuraciones de paletas en espiral o de hilera recta sobre los ejes
  • Un solo lavador con paletas X-Treme Super Mudmaster tiene capacidades de hasta 500 t/h (toneladas por hora)

Preguntas Frequentes

¿Qué diferentes tamaños y modelos de lavadores con paletas ofrece McLanahan?

Mudmaster

  • 36" (91,4 cm) de diámetro de oscilación de la paleta , disponible en longitudes de 25' (7,6 m) y 30' (9,1 m)
  • 38" (96,5 cm) de diámetro de oscilación de la paleta , disponible en longitudes de 30' (9,1 m) y 35' (10,6 m)

Super Mudmaster

  • 46" (116,8 cm) de diámetro de oscilación de la paleta , disponible en longitudes de 30' (9,1 m) y 35' (10,6 m)

¿Cuál es el precio?

Póngase en contacto con McLanahan o con el distribuidor local autorizado más cercano para obtener información sobre precios y conversar sobre la adecuación y el uso para su aplicación.

¿Qué preguntas clave sobre la aplicación debo poder responder en relación con mi problema?

Usted debe saber el tipo de contaminación de arcilla/limo que necesita eliminar, el tamaño de la alimentación de mena/roca, la capacidad de alimentación de sólidos en toneladas por hora y el flujo del proceso y la ubicación del equipo del lavador requerido en su planta de procesamiento.

¿Qué otras tecnologías debería considerar?

Puede tener en cuenta los molinos de paletas, tornillos lavadores para material grueso, tambores lavadores rotatorios (lavadores de barril), trommels o zarandas de lavado vibratorias y una combinación de trommels rotatorios con zarandas y tambores lavadores rotatorios.

¿Qué opciones de equipo clave debo considerar?

Puede tener en cuenta las protecciones para transmisión por correa V y las cubiertas protectoras de seguridad superiores.