Molinos de paletas

Los molinos de paletas, también llamados acondicionadores de áridos, erosionan, desgastan por fricción y descomponen limos solubles en agua y arcillas perjudiciales presentes en menas contaminadas, roca gruesa o alimentación de arena. Generalmente se colocan delante de las zarandas de lavado para mejorar la eficiencia del zarandeo o delante de otros equipos de lavado para mejorar la equivalencia de arena (EA).

A pesar de que su aspecto es muy similar al de los lavadores de tornillo sin fin para material grueso, los molinos de paletas procesan el material de manera diferente. Por ejemplo, todo el material que entra en la caja debe salir por la abertura de descarga, ya que no hay vertedero de desagüe. Sin un vertedero de desagüe, el material debe descargarse en otra parte del equipo de procesamiento y no puede colocarse en una cinta transportadora.

Aggregate Conditioner 1
Aggregate Conditioner 2
Aggregate Conditioner 3
Aggregate Conditioner 4
Aggregate Conditioner 5
Aggregate Conditioner 6
On Site Agg Cond 3
On Site Agg Cond 4
On Site Twin Shaft Agg Cond
1 / 9

Por qué conviene utilizar el molino de paletas de McLanahan

La amplia experiencia de McLanahan en el lavado de diversos materiales comenzó en 1891 cuando se le concedió a Samuel Calvin McLanahan la patente de un equipo con eje de acero para el lavado de mena, el cual denominó "lavador de paletas". McLanahan fabrica la gama más amplia de equipos de lavado y por ello puede ofrecer la solución correcta, y no uno o dos equipos como puede ser el caso de otros fabricantes. Esta combinación de experiencia y opciones, junto con los conocimientos que tiene nuestro personal a nivel global en la aplicación de procesos, convierten a McLanahan en el socio ideal para las aplicaciones de lavado y la clasificación.

Los molinos de paletas de McLanahan están disponibles con diseño de eje simple y doble, según los requisitos de capacidad. El molino de paletas más pequeño de eje simple de 20" (508 mm) de diámetro se puede utilizar para capacidades de 20 a 40 t/h (toneladas por hora), mientras que los equipos más grandes de eje doble de 54" (1370 mm) de diámetro sirven con capacidades que van de 600 a 1.000 t/h. Se afirman en una pendiente de cero a cinco grados y pueden alcanzar capacidades muy altas como resultado de la baja pendiente.

Los molinos de paletas de McLanahan cuentan con paletas de hierro blanco resistentes a la abrasión que son reversibles y, por ende, proporcionan una máxima vida útil. La capacidad de invertir las paletas mantiene el material en la caja por más tiempo, por lo que mejora el tiempo de retención. Esta flexibilidad es clave si los productores quieren mover el equipo o alimentarlo con grandes cantidades de material perjudicial.

Los elementos de diseño facilitan el funcionamiento y el mantenimiento de los molinos de paletas. La sección de 360 grados de los eslabones y las zapatas protectoras situada en el extremo de la alimentación es capaz de mover el material hacia adelante y evitar la acumulación en esa área. Los ejes de tornillo están hechos de un eje de tuberías de acero extra pesado con paletas de hierro duro reversibles, renovables y resistentes a la abrasión, tanto en el interior como en el exterior. Estas paletas van precedidas y seguidas de eslabones de acero para servicio pesado, equipados con paletas de hierro duro atornilladas, renovables y resistentes a la abrasión, tanto en el interior como en el exterior. Están disponibles cubiertas superiores opcionales, y la protección de la transmisión es una característica estándar para la seguridad del personal.

McLanahan ofrece pruebas de laboratorio para usuarios potenciales de molinos de paletas en su laboratorio de pruebas propio.

Cómo funcionan los molinos de paletas

Los molinos de paletas están diseñados para hacer precisamente eso: acondicionar. Si bien el aspecto de los molinos de paletas es muy similar al de los lavadores de tornillo sin fin para material grueso, estos equipos funcionan de manera muy distinta. Pueden aceptar materiales finos y gruesos, pero no están diseñados para eliminar arcillas plásticas resistentes. También suelen trabajar junto con equipos de procesamiento de otro tipo, como el tanque de clasificación o la zaranda de lavado. La principal diferencia es que todo el material y el agua que entra en el molino de paletas debe salir por la abertura de descarga ubicada en la parte inferior de la caja opuesta al extremo de la alimentación entrante. Este tipo de equipo no cuenta con un desagüe. 

Al utilizar una combinación de paletas y eslabones dispuestos en un formato alternado a lo largo de todo el eje, estos equipos erosionan, desgastan por fricción y descomponen el material perjudicial. Los ejes pueden tener diferentes configuraciones, pero principalmente tienen eslabones y paletas alternas. Los molinos de paletas se afirman sobre una pendiente de 0 a 5 grados y tienen mayor capacidad en comparación con los lavadores de tornillo sin fin para material grueso del mismo tamaño. Esto ocurre principalmente debido a la menor pendiente de operación del molino de paletas.

Generalmente, la cantidad de agua necesaria para un molino de paletas es un tercio adicional del peso del material que se está procesando.

Por otra parte, el molino de paletas se utiliza cuando se necesita trabajar y humedecer el material antes de usar otro equipo de procesamiento en húmedo, como una zaranda vibratoria, un tornillos lavadores para material fino, un tanque de clasificación de arena u otro procesamiento en húmedo posterior.

Aplicaciones

Los molinos de paletas se utilizan principalmente para lavar áridos para la construcción contaminados, tales como roca, roca y arena, y arena desaguada que necesitan ser depurados debido a requisitos de integridad o equivalencia de la arena. Muchas menas duras no áridas que contienen arcillas y limos solubles en agua también pueden lavarse de forma eficaz mediante un sistema de manipulación de materiales de procesamiento en húmedo en el que se emplean equipos para desaguado y clasificación de partículas por tamaño aguas abajo.

Si la roca o mena contiene arcillas duras, plásticas, de grano fino y pegajosas o tamaños de alimentación superiores a 100 mm o 4", McLanahan ofrece otras opciones de equipos. 

Funciones y beneficios de los molinos de paletas

  • Comparado con la mayoría de las otras opciones de equipos, el molino de paletas, si es adecuado para el servicio a ofrecer, es la opción de menor costo y menor potencia kW (HP) para el lavado de menas y rocas.
  • El conjunto de rodamientos traseros sumergidos de McLanahan Twin-Seal Pak incorpora sellos Caterpillar Duo-Cone® que evitan que el agua, e incluso las partículas más pequeñas, lleguen al rodamiento. Este diseño de montaje de rodamientos traseros es mucho mejor que el que ofrece la competencia.
  • Los ejes con bridas en cada extremo para facilitar el mantenimiento se enderezan para garantizar una máxima vida útil.
  • Las zapatas protectoras y paletas de hierro blanco de alto valor de dureza Brinell y resistentes a la abrasión proporcionan una larga vida útil.
  • Los ejes utilizan una configuración escalonada de zapata protectora y paleta para desgastar por fricción y transportar el material.
  • El collar de desgaste en el extremo de alimentación protege las bridas del eje de acoplamiento y los herrajes contra el desgaste prematuro.

Preguntas Frequentes

¿Qué diferencia hay entre el molino de paletas y el lavador de tornillo sin fin para material grueso?

  1. Inclinación de la instalación: El molino de paletas se afirma a un ángulo de 0 a 5 grados, mientras que los lavadores de tornillo sin fin para material grueso, a un ángulo de 12 a 18 grados.

  2. El lavador de material grueso, por su instalación, genera un desagüe de pulpa de agua y limos y arcilla liberados, mientras que el molino de paletas no.
  3. El lavador de material grueso normalmente tiene paletas solo en el extremo de la alimentación del eje, mientras que el eje del molino de paletas cuenta con paletas y eslabones helicoidales alternados. 
  4. La alimentación del lavador de tornillo sin fin para material grueso normalmente es de +5 mm o malla 4, mientras que la del molino de paletas puede contener materiales sólidos de -5 mm. 

¿Cuál es el precio?

Póngase en contacto con McLanahan o con el distribuidor local autorizado más cercano para obtener información sobre precios y conversar sobre la adecuación y el uso para su aplicación.

¿Qué opciones clave debo considerar?

  • El tipo de contaminación de arcilla/limo que es necesario quitar 
  • El tamaño de alimentación de mena/roca
  • La capacidad de sólidos de alimentación en toneladas por hora
  • El flujo de proceso y la ubicación de los equipos de lavado requeridos en su planta de procesamiento

¿Qué otras tecnologías debería considerar?