Zarandas desaguadoras

Las zarandas desaguadoras tienen una amplia variedad de aplicaciones, como desaguado, deslamado, desarenado, enjuague, depuración, calibrado y lavado. Están diseñadas para producir un producto consistente sin goteo y manejar materiales como arena, grava, áridos triturados, arena de fractura, arenas industriales, arenas minerales, piedra dura, minerales preciosos, carbón, mineral de hierro, sal y otros materiales granulados.

Con las zarandas desaguadoras de McLanahan se detectó una humedad superficial baja del 7%, sin embargo, la humedad final depende del área y la morfología de la superficie, y el ángulo de contacto. Los materiales más finos, como los procesados en sistemas de recuperación de finos en los que el material pasa el 100 % de malla 100 (150 µm), se desaguan hasta lograr una consistencia sin goteo, que se transporta y apila, pero que puede tener un contenido de humedad superficial de más del 20 %.

Dewatering Screens
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Por qué conviene utilizar las zarandas desaguadoras de McLanahan

Las zarandas desaguadoras McLanahan se basan en las zarandas desaguadoras Velco originales que se desarrollaron para su uso en plantas de procesamiento de minerales a mediados de la década de 1970 y ahora son el dispositivo de deshidratación predominante para materiales granulares. McLanahan mejoró este diseño utilizando una estructura de viga transversal que hace que la máquina sea más robusta y más fácil de mantener. Las zarandas desaguadoras de McLanahan están diseñadas para recibir un mantenimiento mínimo, sin necesidad de cortar ni soldar. Requieren poca formación del operador cuando se instalan y producen muy poco ruido.

Otra mejora respecto del diseño original es que McLanahan diseñado sus medios de cribado para aplicaciones de alta resistencia. Este medio cuenta con largueros longitudinales para lograr un soporte de extensión completa. Tolerancia ajustada, el enganche de uretano a uretano de longitud completa elimina virtualmente la entrada del material del proceso en las interfaces de la sección de la zaranda, evitando puntos de desgaste problemáticos que pueden ocurrir cuando se usan medios soportados con pasadores y manguitos.

McLanahan fue pionero en el uso de separadores longitudinales para permitir el desaguado de hasta tres productos en una zaranda. Muchas aplicaciones cuentan con un proceso de dos flujos, pero las zarandas desaguadoras de McLanahan permiten que hasta un flujo fino y dos flujos gruesos se mantengan separados o combinados para crear productos especiales.

Cuando se la compara con el típico lavadores de tornillo para material fino, el producto final generalmente estará por lo menos un 10 % más seco. Debido a la amplia gama de equipos dentro de McLanahan, la zaranda desaguadora puede combinarse para complementar otros equipos de proceso, tales como lavadores de tornillo, hidrociclones y Separators™. Ciertos tipos de procesos de lavado (por ejemplo, doble lavado) pueden beneficiarse de un lavador de tornillo como dispositivo de lavado primario complementado por la zaranda desaguadora para obtener un producto más seco.

Cómo funcionan las zarandas desaguadoras

Para que el material se desagüe de manera efectiva, la pulpa se alimenta en una superficie de cribado inclinada hacia abajo en el extremo de alimentación de la zaranda desaguadora para lograr un drenaje rápido. Un charco de agua comienza a formarse en el valle a medida que el material se acumula en la superficie ligeramente inclinada hacia arriba. Los motores vibratorios de rotación contraria (o excitadores mecánicos en las zarandas desaguadoras más grandes) crean un movimiento lineal en ángulo con la superficie de la zaranda que acelera los sólidos hacia arriba y hacia adelante a 5 g. Esto, junto con una generosa longitud de recorrido, mueve el agua a través de las innumerables aberturasentre las partículas para promover la formación de gotas.

La inversión brusca del movimiento separa el agua del material y las gotas de agua pasan a través del medio de cribado. Los sólidos son transportados hacia arriba por la zaranda mediante este movimiento lineal. La pendiente ascendente de la zaranda, junto con un vertedero de descarga, crea una capa profunda que actúa como medio filtrante y permite la retención de material mucho más fino que las aberturas de la zaranda. Una capa gruesa de material promueve la retención fina mientras permite que el agua migre a través de ella.

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Cuando se requieren materiales más limpios, se pueden incluir

presas transversales y barras rociadoras para ayudar en el proceso de lavado al liberar las partículas finas que pasan a través del medio. Al utilizar una alimentación diluida y rociar agua adicional, estas zarandas pueden lograr la clasificación de tamaños reducidos.

Aplicaciones populares de las zarandas desaguadoras

Las zarandas desaguadoras se pueden utilizar para el desaguado de partículas de arena, carbón, mineral de hierro, sal, etc. de una malla de -4 (5 mm). También, ellas se pueden utilizar el desaguado de finos en circuitos de recuperación de finos normalmente de mallas de +400 (+38 µm), y para el enjuague y desaguado de la descarga de la criba, nominalmente -2" (50 mm). Las zarandas desaguadoras se pueden utilizar para obtener un tamaño de finos de eficiencia limitada de mallas de 10 (2 mm) o más para crear productos diferenciales, lavado y enjuague de piedras de áridos <2" (-50 mm) antes de la carga, deslamado y desaguado o zarandeo de basura/orgánicos.

Beneficios de las zarandas desaguadoras

  • Entorno de trabajo más limpio con menos derrames en la cinta transportadora para limpiar.
  • Mayor facilidad de limpieza de la cinta transportadora y menores costos de mantenimiento.
  • Descarga consistente sin goteo.
  • Ángulos de apilado más empinados con un producto más seco.
  • Mejor gestión de los acopios con un ciclo de inventario más corto.
  • Menos agua alrededor de los acopios para reducir el desgaste de los equipos móviles.
  • Enjuague y desaguado en la misma zaranda.
  • Desaguado de múltiples productos en un equipo utilizando un diseño de plataforma dividida.
  • Inclinación hacia arriba para una capacidad consistente de desaguado y de aumento de la compensación de alimentación.
  • Menor pérdida de agua a causa de los residuos y mejora de las tareas de limpieza.
  • Control de la gradación con sistema de reciclaje por hidrociclón o tamiz.
  • Construcción de vigas transversales atornilladas para mayor rigidez y facilidad de mantenimiento.
  • Medios de cribado de uretano de alta resistencia y sistema de fijación.

Preguntas Frequentes

¿Puedo obtener un 7 % de humedad (por peso) con todos los productos utilizando una zaranda desaguadora?

Algunas aplicaciones han experimentado un contenido de humedad tan bajo como 7%. Cuando se reporta la humedad por peso (kg agua/kg pulpa), la gravedad específica de los sólidos también juega un factor con los materiales de mayor gravedad específica que muestran menor contenido de humedad. 

Si elimina toda el de los espacios entre las partículas, lo único que queda de agua es la que se adsorbe como una fina película en la superficie exterior o como humedad inherente dentro del propio material (algunos carbones marrones pueden contener hasta un 20 % de humedad inherente). Por lo tanto, cuanto más finos sean los materiales manipulados y más irregular sea la superficie, mayor será el contenido de humedad. 

Algunos materiales son también más hidrófobos o hidrófilos, lo que también afecta a las aguas residuales. También es importante entender que la acción de una zaranda desaguadora es esencial para crear una formación de gotas en la parte inferior de la capa de material. Esta combinación de amplitud y frecuencia fue estudiada por la Universidad de Karlsruhe, que desarrolló recomendaciones para esta acción.

¿Por qué no puedo utilizar ningún medio en mi zaranda deaguadora si tengo un contrato con un proveedor específico?

Al principio, al utilizar las zarandas desaguadoras, era común el uso de medios de diseño de mangas y pasadores de uretano. Desde entonces, se crearon desarrollos paralelos, se incrementaron las capacidades nominales (y hasta se duplicaron en algunos casos) y surgieron diseños de medios más fuertes. Hoy en día, los diseños de tipo manga y pasador son perfectamente adecuados y apropiados para las aplicaciones con zarandas de calibrado; sin embargo, con las cargas pesadas y la acción agresiva sobre las zarandas de desaguadoras, pocos fabricantes de medios pueden igualar la integridad mecánica requerida para la aplicación. 

McLanahan pasó mucho tiempo investigando y trabajando en diseños que se ajustaran a la necesidad, y el resultado es un sistema de rieles longitudinales con conexiones de uretano a uretano entre los medios y los largueros, este tipo de interfaz no falla. La frecuencia de sustitución de los medios en las zarandas de desaguadoras es tal que ningún fabricante o representante va a perder demasiados ingresos por ventas, pero el usuario final siempre se beneficiará de un mejor sistema.   

 ¿Cómo diseño mi estructura para soportar una zaranda desaguadora?

Deben tenerse en cuenta varios factores al diseñar una estructura de soporte para una zaranda desaguadora, que incluyen fuerzas, frecuencias naturales e instalaciones de unidades múltiples. McLanahan puede proveer criterios de diseño y asistencia; llame a nuestras oficinas para obtener asistencia técnica o contáctenos ahora.   

Como guía rápida, las zarandas de desaguadoras nunca deben ser subestimadas en su capacidad de sacudir una estructura con su masa y las 900 rpm y los 10 mm de amplitud. Las múltiples instalaciones de la zaranda desaguadora pueden ser un desafío con las vibraciones armónicas; en ocasiones, se experimentará un golpeteo. En algunos casos, la transferencia de vibraciones a través del suelo se puede experimentar en otras estructuras. 

Las buenas prácticas de diseño incluyen la colocación de columnas directamente debajo de los puntos de apoyo y las bases principales para proporcionar masa. Siempre deje un espacio libre de 3" (75 mm) con respecto a otros componentes en la dirección de acción (longitudinal a la zaranda) para que no ocurra ningún impacto cuando los motores vibratorios o los excitadores salgan de fase durante el apagado. Los cables eléctricos deben estar siempre apoyados/suspendidos desde arriba directamente a la caja de empalmes y nunca deben colocarse sobre componentes vibratorios. Los motores de las zarandas de desaguadoras de McLanahan vienen con cajas de empalme selladas y cables de conexión largos para conectarla al circuito eléctrico.

¿Puedo desaguar más de un producto a la vez en una zaranda desaguadora?

El personal de McLanahan fue pionero en el uso de divisores de plataforma para permitir el desaguado de dos o incluso tres productos a la vez. La producción de un producto fino por un lado y un producto grueso por el otro con la facilidad de mezclar es parte de la oferta estándar de McLanahan. 

Los ingenieros de procesos lo asistirán con la aplicación para garantizar que se tengan en cuenta todos los factores. Una carga amplia fuera de balance (uno o más de los productos que no se hayan cargado durante largos períodos de tiempo) puede disminuir la vida útil del equipo.

¿Por qué necesito recircular el caudal inferior (producto de menor tamaño) de la zaranda desaguadora?

La abertura más pequeña en una zaranda desaguadora es, por lo general, de 0,3 mm (malla de 50), así que es probable que se vea algo de esa fracción de tamaño y más fino en el caudal inferior de la zaranda. No va a pasar toda esa fracción debido a la naturaleza misma de las zarandas de tipo aglutinamiento. Los finos se capturan en la capa que se forma en la parte superior de los medios. La fracción utilizable que sí pasa a través de la zaranda se puede manipular de varias maneras, y la más fácil es reciclarla en el dispositivo que alimenta la zaranda. Para caudales mayores, se puede utilizar un circuito de recuperación dedicado.