Las plantas para arena de fractura están diseñadas para eliminar impurezas de limo/arcilla, así como clasificar por tamaño y desaguar la arena antes de secarla, calibrarla y mezclarla con el producto final. Estas plantas están especialmente diseñadas para satisfacer las necesidades de cada productor en función de las características individuales del yacimiento.
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Las plantas para arena de fractura pueden ser diseñadas de muchas formas, con clasificación de alta capacidad en varias etapas y ciclos largos de atrición, o pueden ser simples como los ciclones basados en deslizamiento y las zarandas desaguadoras que hacen un corte de malla de 140.
El diseño final de una planta dependerá de la naturaleza del yacimiento y de los productos deseados. Sin embargo, estas decisiones también pueden verse influenciadas por el procesamiento aguas abajo en la planta seca.
Antes de hacer la inversión en un yacimiento o planta, es necesario probar el yacimiento para ver si cumple con los requisitos del Instituto Americano del Petróleo (API) para arena de fractura. Las normas oficiales se pueden encontrar aquí.
Si su arena ha sido probada por un laboratorio acreditado y cumple con los requisitos API de arena de fractura, McLanahan puede comenzar a diseñar su planta inmediatamente. Si su arena aún no ha sido probada, nuestro laboratorio propio puede realizar análisis de tamices, así como pruebas de atrición y turbiedad. Para otros trabajos de prueba acreditados por API, podemos organizar que un laboratorio acreditado realice la gama completa de pruebas.
Los diferentes diseños de plantas pueden incluir los siguientes procesos con equipos diseñados y construidos por McLanahan:
McLanahan es líder en la creación de soluciones completas de procesamiento en húmedo para producir las arenas de fractura que se utilizan en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas. Los ingenieros de proceso internos tienen en cuenta las características únicas de cada yacimiento y trabajan directamente con los clientes para determinar el diseño y los requisitos de los equipos.
Un beneficio importante de trabajar con McLanahan son nuestros equipos diseñados y fabricados en la empresa, que incluyen celdas de atrición, Hydrosizers™, bombas centrífugas, hidrociclones y Separators™, zarandas de deshidratación, tornillos lavadores para material fino, espesadores y filtros prensa.
Las empresas contratan a menudo al equipo de ingeniería de procesos de McLanahan para auditar las plantas de la competencia. Los análisis de este tipo proporcionan información basada en nuestra experiencia única, junto con recomendaciones para la mejora de procesos. A menudo, esto conduce a que cualquier modificación y la creación de futuras plantas cuentan con el diseño y el suministro de McLanahan.
La arena de fractura es una forma de agente de sostén para el proceso de fractura utilizado en la industria del petróleo y el gas. La función básica del agente de sostén es crear y mantener los pasajes profundos subterráneos que sean necesarios para recolectar gas natural o petróleo crudo. El producto puede ser en forma de gotas de cerámica, arena recubierta de resina y arena natural de fractura. La minería de arena de fractura se lleva a cabo en una variedad de lugares, y las diferencias en los yacimientos varían en gradación, arcillas y contenido de arcilla/limo y otras características físicas. Para poder manejar estas variaciones naturales, es necesario que la planta se diseñe teniendo en cuenta el yacimiento del sitio.
Algunos ejemplos de estos requisitos pueden incluir:
McLanahan diseña cada una de sus plantas de tratamiento de arena de fractura para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Al utilizar equipos McLanahan probados en terreno, se pueden diseñar las plantas de tratamiento de arena de fractura para clasificar, deslamar, desaguar, bombear, depurar, calibrar, gestionar residuos y gestionar residuos sólidos. Las plantas de tratamiento de arena de fractura de McLanahan están diseñadas para realizar las separaciones fundamentales que se requieren para la arena de fractura. Producen el mayor rendimiento de producto con la menor humedad.
No existe una respuesta sencilla a esta pregunta. Lo que necesita es la planta adecuada. Nuestra especialidad es utilizar nuestra experiencia interna y nuestra gama de equipos para crear una planta que le ayude a cumplir con los requisitos de sus especificaciones y que le permita tener un único interlocutor. Puede ser que la respuesta sea un proceso multisectorial; sin embargo, los límites de financiación disponible, las cuestiones relativas a los permisos, las consideraciones ambientales y los cambios en el mercado influirán de manera significativa en las decisiones.
Los Hydrosizers™ tienen la ventaja de una menor necesidad de área de sección transversal por t/h (toneladas por hora). Esto se traduce en una menor huella ambiental y menor cantidad de equipos necesarios para procesar con el mismo rendimiento. La posibilidad de realizar cambios en las especificaciones del producto sin interrumpir el proceso es una ventaja adicional que permite una mayor flexibilidad. Finalmente, cuando se hace un corte de malla por debajo de 20, las zarandas tienen requisitos de alimentación mucho más estrictos para garantizar una operación apropiada. Con una zaranda, demasiada agua en la alimentación causará hidroplaneo, mientras que muy poca agua causará el desvío del material a través de la aglomeración del material.
En general, todos los equipos tienen un rango de operación, y los equipos de McLanahan trabajan con el personal de la planta para ajustar el equipamiento existente a fin de lograr los requisitos alternativos. La capacidad de McLanahan para proporcionar las soluciones completas permite una mejor comprensión del proceso y también permite una evaluación y modificación más fácil de la aplicación.
Se pueden diseñar nuevas aplicaciones flexibles para las especificaciones del producto integradas en la planta.
Las plantas para arena de fractura están diseñadas para eliminar impurezas de limo/arcilla, así como clasificar por tamaño y desaguar la arena antes de secarla, calibrarla y mezclarla con el producto final.
